[发明专利]熔接工艺及熔接设备

说明书

本发明提供了一种熔接工艺包括检测第一待连接件和第二待连接件到达预定位置后，持续对待连接部热风软化，向软化后的第一待连接件和/或第二待连接件施加冷压作用力使其固定连接，熔接设备包括平移模组和熔接模组，平移模组朝向目标位置移动，熔接模组包括预压组件、热熔组件和冷压组件。本发明提供的熔接工艺以及熔接设备，先将产品的第一待连接件和第二待连接件分别固定，再将第一待连接件软化，避免固定不便的问题，通过弹性作用力对第一待连接件和第二待连接件的位置进行检测，避免预压力对第一待连接件和第二待连接件造成损伤，能够有效地检测到第一待连接件和第二待连接件是否到位，保证了整个熔接工艺连接的强度和稳定性。

技术领域

本发明涉及热熔设备的技术领域，具体涉及一种熔接工艺及熔接设备。

背景技术

连接器产品一般包括塑胶件和金属件，在生产过程中需要把金属件和塑胶件或塑胶件和塑胶件组装在一起。现有技术中生产连接器产品时最常采用的方式是热熔连接和超声波震荡连接，但是采用超声波震荡连接，超声波对金属有一定的破坏作用，容易破坏金属件的强度；采用热熔连接的方式进行连接，现有的热熔连接是采用先将金属压头加热，再通过金属压头直接接触式传导热量进行加热，此时存在加热不均匀，中间未加热到位的情况，此时容易导致连接强度不足的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔接工艺及熔接设备，以解决现有技术中加工连接器产品时采用的热熔连接和超声波震荡连接的工艺存在强度不足或连接强度不足的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种熔接工艺，包括如下步骤：

将产品的第一待连接件和第二待连接件分别固定，并通过向所述第一待连接件和/或第二待连接件施加相互靠近的弹性作用力检测对所述第一待连接件和所述第二待连接件是否到达预定位置；

待检测到达预定位置后，持续对所述第一待连接件的待连接部热风软化，并向软化后的所述第一待连接件和/或所述第二待连接件施加相互靠近的冷压作用力使其固定连接，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。

进一步地，所述第二待连接件对应于所述待连接部的位置设有通孔，软化后的所述待连接部穿过所述通孔并固化形成用于连接所述第一待连接件和所述第二待连接件的固定台。

进一步地，对所述待连接部鼓吹热风直至软化，所述热风由热风管吹出，所述热风管直径是所述通孔直径的1.2至3倍。

进一步地，对所述待连接部鼓吹等速均匀的热风直至软化。

进一步地，所述弹性作用力的压力小于10N，所述冷压作用力的大小为 50N至100N。

本发明还提供了一种熔接设备，包括平移模组和熔接模组，平移模组朝向目标位置移动，第一待连接件和第二待连接件均设于所述平移模组上；熔接模组包括向所述第一待连接件和/或第二待连接件施加相互靠近的弹性作用力的预压组件、用于热风吹软所述第一待连接件和/或第二待连接件的热熔组件和向所述第一待连接件和/或第二待连接件施加相互靠近的冷压作用力的冷压组件，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。

进一步地，所述热熔组件包括第一气缸、热风机和热压压板，所述热压压板设于所述第一气缸的底部，且所述热压压板上设有若干热风管，所述热风管与所述热风机相连通。

进一步地，所述热风机垂直于所述热风管设置。

进一步地，所述冷压组件包括第二气缸和冷模压板，所述冷模压板设于所述第二气缸的底部，所述冷模压板上设有若干冷压头。

进一步地，所述预压组件包括第三气缸和预压压板，所述预压压板设于所述第三气缸的底部，所述预压压板上设有若干预压头。

进一步地，所述预压压板内设有若干检测所述预压头压缩量的弹性件，每一所述弹性件均与所述预压头相连接。