[发明专利]一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿浮选工艺

说明书

本发明公开了一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿，沉积型黄铁矿，伴生可供综合利用的铝土矿、叶蜡石、绿泥石等硅/铝资源的浮选工艺，包括以下步骤：(1)原矿磨矿(2)黄铁矿浮选(3)浓缩脱泥(4)叶蜡石浮选(5)绿泥石浮选。采用本发明的浮选工艺，可从这类伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿中得到高品质的黄铁矿、铝土矿以及叶蜡石、绿泥石，达到该类资源的无尾化生产和最大程度的综合利用。

技术领域

本发明属于复杂难处理硫化矿选矿技术领域，具体涉及一种伴生硅/铝的沉积型黄铁矿的浮选工艺。

背景技术

伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿，顾名思义矿石禀赋差，品位低，矿物种类多，复杂难选，获得单一合格精矿产品难度大。最大限度的利用这类伴生硅/铝资源的复杂难处理硫化矿，是选矿工作者的研究方向和心愿，也是研究热点。我国广西地区近年来探明的沉积型黄铁矿资源量达到了2.5亿吨，矿石平均硫品位16％左右，矿石中主要可利用矿物为黄铁矿，并伴生有叶蜡石、一水硬铝石、绿泥石、高岭石等硅/铝矿物可供综合利用。

叶蜡石化学性能稳定，一般与强酸强碱不反应，只有在高温下才能被硫酸分解，同时叶蜡石具有较好的耐热性和绝缘性，是一种密封传压的介质材料；绿泥石一种特殊的2：1型含水的层状铝硅酸盐矿物，为主要黏土矿物之一，具有矿物学和岩石学意义。

研究表明，这类伴生硅/铝资源的复杂难处理硫化矿的S元素主要赋存于黄铁矿中，黄铁矿原生粒度统计小于0.074mm占60％，小于0.01mm约占24％，粒度非常细，全粒级回收困难；矿石中工业铝矿物主要为一水硬铝石，其次有三水铝石、拜三水铝石，矿物量合计约19％，有效铝矿物含量较低、粒度细微，且与叶蜡石、绿泥石、高岭石、蒙脱石等铝硅矿物混杂相嵌，回收难度大(且对于铝硅比在1.5或者更低的铝土矿选矿，在国内外还没有相关研究的报道，其难度很大)；叶蜡石的矿物量在30％左右，叶蜡石多呈显微鳞片状，常聚集成叠片状、扇形、束状集合体。叶蜡石粒度(长径)多在0.01mm～0.1mm间，但其易泥化，恶化浮选环境，浮选分离困难；此外，绿泥石、海泡石、多水高岭石、绢云母等矿物多呈隐晶质状，少量呈极细微的显微鳞片状，粒度基本小于0.005mm，在常规的偏光显微镜下，它们相互间无法区分，且与极细微的显微鳞片状或隐晶质状的高岭石也无法区分，回收难度可见一斑。以上均导致矿石中的各矿物分类回收难度极大，整体资源化利用水平低。

因此，亟待开发先进有效的伴生硅/铝资源的复杂难处理硫化矿浮选新工艺，使矿石中的硫/硅/铝等有价元素得到充分合理利用，这对矿产资源的有效开发及无尾化利用具有重要的现实意义。

发明内容

针对上述开发利用难题，本发明旨在提供一种伴生硅/铝的复杂难处理硫化矿浮选工艺。矿石综合利用率高，分选容易，尾矿排放少。为实现所述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种伴生硅/铝资源的复杂难处理硫化矿浮选工艺，包括如下步骤：

1)磨矿：原矿磨矿，然后对磨矿物料进行筛分，获得入浮矿物，入浮矿物中粒度为-74μm占入浮矿物重量的90％-100％；

2)黄铁矿浮选：从步骤1)所得入浮矿物中浮选黄铁矿，得到黄铁矿精矿和脱硫尾矿；

3)脱泥：对步骤2)得到的脱硫尾矿，进行沉降脱泥，得到脱泥矿物和矿泥；

4)叶蜡石浮选：从步骤3)所得脱泥矿物中浮选叶蜡石，得到叶蜡石精矿和脱叶蜡石尾矿，本步骤浮选包括①粗选、②精选和③扫选；粗选，本步骤粗选、精选和扫选过程中，均添加捕收剂，捕收剂为醚胺和椰油胺中的任一种或两种的组合；

5)绿泥石浮选：从步骤4)所得脱叶蜡石尾矿中浮选绿泥石，得到绿泥石精矿和铝土矿，本步骤浮选包括①粗选、②精选和③扫选；粗选，本步骤粗选、精选和扫选过程中，均添加捕收剂，捕收剂为脂肪胺、十八胺、十二胺和混合胺中的任一种或任几种的组合。