[发明专利]一种自动化玻璃生产线的缓存系统在审
申请号: | 201910129865.0 | 申请日: | 2019-02-21 |
公开(公告)号: | CN109677931A | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 朱晓玲;梅健;王丽梅;张新亮;李明 | 申请(专利权)人: | 安徽银锐智能科技股份有限公司 |
主分类号: | B65G49/06 | 分类号: | B65G49/06 |
代理公司: | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人: | 张加宽 |
地址: | 233400 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支撑辊 玻璃输送线 驱动组件 缓存系统 传送辊 升降辊 玻璃生产线 玻璃 自动化 玻璃生产技术 竖直方向移动 同一水平面 方向间隔 支撑架 支撑面 竖直 抬离 升高 生产 | ||
1.一种自动化玻璃生产线的缓存系统,设置于传送辊型的玻璃输送线(1)上,其特征在于,所述的缓存系统包括:
支撑架(10),设置于玻璃输送线(1)上,且与玻璃输送线(1)上的传送辊(101)处于避让的位置;
升降辊组(20),设置于所述支撑架(10)上,所述的升降辊组(20)包括沿玻璃输送线(1)的输送方向间隔布置的若干支撑辊(21),位于同一水平面内的支撑辊(21)所构成的支撑面沿竖直方向布置有若干组;
驱动组件,设置于所述支撑架(10)上,所述的驱动组件可驱动所述的升降辊组(20)在竖直方向上移动;
其中,所述的支撑辊(21)设置于相邻的传送辊(101)之间,且在驱动组件带动支撑辊(21)升高时将位于传送辊(101)上的玻璃抬离玻璃输送线(1),或在驱动组件带动支撑辊(21)下降时将位于支撑辊(21)上的玻璃放到传送辊(101)上并由玻璃输送线(1)输送离开。
2.根据权利要求1所述的自动化玻璃生产线的缓存系统,其特征在于,还包括:
升降框(30),可移动的设置于所述支撑架(10)上;
其中,所述的升降辊组(20)固定在所述的升降框(30)上,并由设置在所述支撑架(10)上的驱动组件带动在竖直方向移动。
3.根据权利要求2所述的自动化玻璃生产线的缓存系统,其特征在于,所述的升降框(30)包括:
横杆(31),可移动的设置于所述支撑架(10)上,所述横杆(31)沿玻璃输送线(1)的输送方向延伸布置有两根,两根横杆(31)分别布置在玻璃输送线(1)的两侧;
托撑杆(32),所述的托撑杆(32)在所述横杆(31)的杆身上间隔的布置有多个,且该托撑杆(32)的杆身竖直向下;
其中,位于两侧横杆(31)上的托撑杆(32)上均设有卡槽(321)供所述的支撑辊(21)卡接固定,且该卡接固定在两侧托撑杆(32)上的支撑辊(21)在竖向移动时与所述的传送辊(101)处于避让的位置。
4.根据权利要求3所述的自动化玻璃生产线的缓存系统,其特征在于,所述的升降框(30)还包括:
移动底座(33),可移动的设置于所述的支撑架(10)上;
其中,所述的移动底座(33)与所述横杆(31)固定连接,且一侧移动底座(33)上设有导轨滑块(331),所述的导轨滑块(331)与设置在对应侧支撑架(10)上的线性导轨(11)滑动配合,另一侧移动底座(33)上设有滚轮(332),所述的滚轮(332)贴靠在对应侧支撑架(10)上自由滚动。
5.根据权利要求3所述的自动化玻璃生产线的缓存系统,其特征在于,所述的升降框(30)还包括:
纵杆(34),设置于两侧横杆(31)之间,且该纵杆(34)的两端与两侧横杆(31)的杆身固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动化玻璃生产线的缓存系统,其特征在于,所述的支撑架(10)包括:
支撑柱(12),设有两个且分别布置在玻璃输送线(1)的两侧;
横梁(13),设置于两侧支撑柱(12)的顶端,所述的横梁(13)横跨玻璃输送线(1)。
7.根据权利要求1所述的自动化玻璃生产线的缓存系统,其特征在于,所述的驱动组件包括:
同步带(41),设置于所述支撑架(10)的两侧;
伺服电机(42),设置于所述支撑架(10)的上端;
传动辊(43),所述传动辊(43)的两端经由轴承固定在所述支撑架(10)的上端,其该传动辊(43)与所述的伺服电机(42)传动连接并由其提供动力进行正转或反转;所述传动辊(43)的两端还设有齿轮并与所述的同步带(41)相啮合,所述的升降辊组(20)固定在所述的同步带(41)上并由其带动在竖直方向移动。
8.根据权利要求1所述的自动化玻璃生产线的缓存系统,其特征在于,所述支撑架(10)的底部设有安装底板(14),所述的安装底板(14)上开设有螺孔并由螺栓穿连固定到玻璃输送线(1)上。
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