[发明专利]一种四主轴加工中心的双主轴箱结构

说明书

本发明公开了机械加工设备技术领域，具体为一种四主轴加工中心的双主轴箱结构，包括底座，底座上固定连接有立柱，立柱上设置有横跨底座的横梁，底座上滑动安装有沿X轴方向往复运动的工作台，工作台位于横梁的下方，横梁上滑动安装有沿Y轴方向往复运动的滑座，滑座两侧相对设置有沿Z轴方向往复运动的至少一对主轴箱，主轴箱的横截面形状为腰圆形，主轴箱紧密滑动连接在滑座上并使主轴箱与滑座之间的距离趋近于零，主轴箱包括若干主轴，主轴底端均安装有可拆卸的刀具。采用腰圆形的主轴箱设计，减少了主轴离滑座侧面的尺寸，减小了主轴端面离滑座侧面的距离，保证了在加工时工件受力更加稳定，精度更高，粗糙度更好。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种四主轴加工中心的双主轴箱结构。

背景技术

目前，多轴数控机床是指X、Y、Z方向运动轴以及工件的转动等，且拥有多个独立的主轴，且每个独立的主轴，均有其独立的控制系统，每次装夹能加工多个工件，但是这些多个主轴往往呈单侧排列，所以只能对工件进行单面加工，其加工精度无法保证，只能对工件进行粗略地加工，无法对工件进行精加工。

现有多轴数控机床中的主轴箱是组成机床的重要零件之一，也是机床加工工件的关键。因此，主轴箱的结构合理性是保证机床精度稳定性、持久性以及整个机床刚性的重要条件之一。

现有的主轴箱均滑动连接在滑座上，主轴箱与滑座之间通过悬臂连接，主轴箱内设有主轴，主轴底部可拆卸地连接有用于加工的刀具，通过刀具对工件进行加工处理。但是由于主轴箱与滑座之间存在悬臂距离，导致在加工过程中受悬臂距离的影响主轴箱容易抖动，导致加工过程中出现受力不稳定的情况，从而影响加工的精度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种四主轴加工中心的双主轴箱结构，来解决现有技术中由于主轴箱与滑座之间存在一定的悬臂距离，导致加工过程中主轴箱容易出现受力不稳定的情况，从而影响加工精度的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种四主轴加工中心的双主轴箱结构，包括底座，所述底座上滑动安装有沿X轴方向往复运动的工作台，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱上固定安装有横梁，所述横梁上滑动安装有沿Y轴方向往复运动的滑座结构，所述立柱位于底座的正中心，所述滑座结构两侧均安装有沿Z轴方向的滑轨，所述滑轨内均滑动连接有主轴箱，所述主轴箱的横截面形状为腰圆形，两个所述主轴箱沿滑座结构的中轴线对称设置，所述主轴箱紧密滑动连接在滑座结构上并使主轴箱与滑座结构之间的距离趋近于零，所述主轴箱内安装有驱动主轴箱沿Z轴方向往复运动的伺服电机，所述主轴箱包括若干均匀间隔的主轴，两个所述主轴沿主轴箱中轴线对称设置，所述主轴底端均安装有刀具。

本发明的原理在于：将待加工的工件放置在工作台上，首先沿X轴方向滑动工作台使工作台上的工件处于合适的加工位置，然后停止工作台的滑动，其次沿Y轴方向滑动滑座，最终使主轴箱处于工件的上方，然后开启主轴箱内的伺服电机，伺服电机带动主轴箱沿Z轴方向运动，主轴和刀具跟随着主轴箱一起运动，刀具对工件进行加工处理，然后伺服电机反转带动主轴箱反向回退并恢复到原来的位置，在加工处理过程中由于主轴箱与滑座之间紧密连接，主轴箱与滑座之间的距离趋近于零，加工过程中不会抖动，不会出现加工过程中工件受力不稳定的情况。

本发明的优点在于：1、采用腰圆形的主轴箱设计，减少了主轴离滑座侧面的尺寸，减小了主轴端面离滑座侧面的距离，保证了在加工时工件受力更加稳定，精度更高，粗糙度更好。2、主轴箱与滑座结构之间的距离趋近于零，使主轴箱与滑座之间的悬臂长度几乎趋近于零，这样加工过程中会减少主轴箱抖动，不会出现加工时受力不稳定的情况，提高了加工精度。