[发明专利]一种超高强力涂覆钓线的制备方法及生产装置

权利要求书

1.一种钓线生产装置，其特征在于：包括刚性线形成型器、芯线供料系统和钓线生产用涂覆装置，刚性线形成型器固定设置在预成型挤压孔的下方，刚性线形成型器上设有定型挤压孔，定型挤压孔位于预成型挤压孔的正下方，定型挤压孔的轴线与预成型挤压孔的轴线共线；

所述的钓线生产用涂覆装置包括涂覆挤压机构和复丝挤压机构，涂覆挤压机构包括橡胶挤压头和立式设置的涂覆罐，橡胶挤压头固定连接在涂覆罐的底部，在涂覆罐的底部开设有出线孔，在涂覆罐顶部开设有进线孔，橡胶挤压头上设有预成型挤压孔，预成型挤压孔设置在出线孔的正下方；

复丝挤压机构设置在涂覆罐中，复丝挤压机构包括挤压辊组件和成型辊组件，成型辊组件位于挤压辊组件下方；挤压辊组件包括若干水平设置的挤压辊，若干挤压辊竖向均匀间隔排列设置在进线孔正下方；成型辊组件包括若干水平设置的成型辊，成型辊上开设有环形定型槽，成型辊的轴线平行于挤压辊的轴线，若干成型辊竖向均匀间隔排列设置在出线孔的正上方；

在涂覆罐中固定设有用于安装挤压辊和成型辊的固定支架，固定支架固定连接在涂覆罐上，挤压辊与成型辊的两端安装在固定支架上；

芯线供料系统设在涂覆罐的上方或者侧上方；

该钓线生产装置还设有收卷机，收卷机将刚性线形成型器成型的钓线收卷成线筒。

2.根据权利要求1所述的钓线生产装置，其特征在于：所述的芯线供料系统包括芯线卷架，芯线卷架与涂覆罐之间设有导线辊，导线辊上开设有环形导线槽；所述刚性线形成型器与收卷机之间还设有热风干燥机，热风干燥机设有供钓线穿过的干燥通道；在涂覆罐与刚性线形成型器之间还设有上色喷枪，上色喷枪正对涂覆罐与刚性线形成型器之间形成的输线通道设置，上色喷枪与配套的颜料供应系统连接。

3.根据权利要求1所述的钓线生产装置，其特征在于：所述固定支架包括两块竖向设置的安装板，两块安装板之间互相平行，两块安装板分别固定连接在出线孔两侧的涂覆罐底部，挤压辊和成型辊的两端分别固定安装在两侧的安装板上；或者，挤压辊和成型辊通过轴承安装在转轴上，转轴再通过轴承安装在两侧的安装板上。

4.根据权利要求1所述的钓线生产装置，其特征在于：所述挤压辊设置有2-20根，所述成型辊与挤压辊设置的数量相同；相邻的挤压辊之间设置的间隔为3-5mm，相邻的成型辊之间设置的间隔为3-5mm；所述成型辊上开设的环形定型槽的截面呈“V”形。

5.根据权利要求1所述的钓线生产装置，其特征在于：所述的涂覆罐包括罐体、上端盖和下端盖，上端盖活动连接在罐体上部，下端盖固定连接在罐体底部，所述进线孔开设在上端盖上，所述出线孔开设在下端盖上，进行孔位于出线孔的正上方。

6.根据权利要求1所述的钓线生产装置，其特征在于：在进线孔与挤压辊组件之间设有进线导辊，进线导辊的轴线平行于挤压辊；在出线孔与成型辊组件之间设有出线导辊，出线导辊的轴线平行于成型辊；进线导辊与出线导辊的两端安装在固定支架上。

7.一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其特征在于，制备时采用权利要求1－6中任何一项所述的钓线生产装置；其步骤如下：芯线供料系统将超高分子量聚乙烯复丝芯线送入涂覆罐，并浸入涂覆罐内的混合树脂中，芯线进入涂覆罐后依次绕过全部挤压辊、成型辊，经过挤压辊反复挤压、强制分散涂覆，然后用成型辊反复成圆合股成线；从涂覆罐中导出后，再用刚性线形成型器定型，最后经常温固化或者30℃--80℃中温风固化，收卷机将收卷成线筒制得成品钓线；

所述的混合树脂采用萜烯酚醛树脂、PP弹性塑胶和乙酸乙酯溶剂制成的PE粘接专用树脂为主树脂。

8.根据权利要求7所述的一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其特征在于：作为芯线的超高分子量聚乙烯复丝的拉伸强度为30克/丹--45克/丹，采用直接成束状涂覆或者编织后再进行涂覆。

9.根据权利要求7所述的一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其特征在于：用刚性线形成型器定型前对钓线进行上色处理；固化时间为1-4天。

10.根据权利要求7所述的一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其特征在于：所生产出的成品钓线为比重小于1的浮水钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还加入了适量的爽滑剂；

或者，所生产出的成品钓线为比重等于1的中性钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉或碳酸钙辅料；

或者，所生产出的成品钓线为比重大于1的沉水线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉、爽滑剂和钨粉；

或者，所生产出的成品钓线为经过紫外线激发在夜间发光的钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉和稀土粉。