[发明专利]一种零排放干选系统及干选方法

权利要求书

1.一种零排放干选系统，其将干选系统产生的干选后的含有粉尘的湿热气体，进行一系列的除尘、净化、除湿的闭环除尘除湿净化处理，除尘除湿净化为洁净气体后，反向供给干选系统，进而实现对环境的零污染排放，整个零排放干选系统构成一个自循环的闭路循环系统。

2.根据权利要求1所述的零排放干选系统，其特征在于，自循环的闭路循环系统利用封闭系统中的气流压力差和温度差实现自动流动；或者为了进一步增强自循环的闭路循环系统的气体流动的动力，设置引风机用于增加气体在自循环的闭路循环系统内的气体流速。

3.根据权利要求1所述的零排放干选系统，其特征在于，包括主机封闭体、重力沉降除尘器、布袋除尘器和冷凝水收集器，其中主机封闭体用于将干选系统封闭在一个密闭空间，重力沉降过滤器用于将大颗粒杂质清除过滤，布袋除尘器用于过滤较小粒度的粉尘，冷凝水收集器用于降低湿气流中的水分；所述主机封闭体、重力沉降除尘器、布袋除尘器和冷凝水收集器依次连接。

4.根据权利要求3所述的零排放干选系统，其特征在于，根据现场生产需要，可选择地增设洁净风管道、自动启闭阀门、排放扩散器、惯性过滤器或传感器。

5.根据权利要求2所述的零排放干选系统，其特征在于，其包括主机封闭体(1)、回风管道(2)、重力沉降除尘器(3)、布袋除尘器(4)、除尘器引风机(5)、冷凝水收集器(6)、1#洁净风管道(7)、2#洁净风管道(8)、自动启闭阀门(9)、排放扩散器(10)、惯性过滤器(11)和除尘管道(13)；主机封闭体(1)通过除尘管道(13)与重力沉降除尘器(3)的入口相连，重力沉降除尘器(3)的第一出风口(305)与设置在布袋除尘器(4)中下部的布袋除尘器(4)的入风口相连接，设置在布袋除尘器(4)上部的布袋除尘器(4)的出风口通过1#洁净风管道(7)与除尘器引风机(5)的引风管道口相连接，除尘器引风机(5)的出风口与冷凝水收集器的第二进风口(601)连接，经冷凝水收集器(6)除湿降水分之后的热气体依次经过2#洁净风管道(8)、惯性过滤器(11)之后，经过回风管道(2)进入干选主机封闭体。

6.根据权利要求5所述的零排放干选系统，其特征在于，在惯性过滤器(11)与回风管道(2)之间设置有用于粉尘浓度和气体压力的传感器(12)，该传感器(12)与自动闭启阀门(9)和除尘器引风机(5)联动。

7.根据权利要求6所述的零排放干选系统，其特征在于，只有当检测到气体的粉尘浓度满足环保要求且主机封闭体内的气压大于循环运行的安全压力时，自动闭启阀门(9)自动打开，通过排放扩散器将洁净环保的气体排放至外部环境。

8.根据权利要求5所述的零排放干选系统，其特征在于，当气体的粉尘浓度没有满足环保时，增大除尘器引风机(5)的工作吸引力，增加气体在封闭循环体内的流速，进而增加在各个除尘器中的往返的次数及提升过滤次数。

9.一种零排放干选方法，其包括以下步骤：

第一步，构建一个封闭运行体，其中以构成密闭空间的主机封闭体作为主体实施，将干选系统安装在该密闭空间中；

第二步，构建多层次多层级的过滤系统，每组过滤系统由重力沉降除尘器和布袋除尘器配组构成，根据工业生产的需要选择适当的组过滤系统，所述过滤系统主要用于大颗粒的粉尘；

第三步，构建多级除湿降水系统，所述除湿降水系统用于降低气体中所包含的水分或湿气；

第四步，构建惯性除尘系统和自动监控监测系统，该系统与引风动力系统、过滤系统和除湿降水系统联动；

第五步，通过自动监控监测系统和引风动力系统调配封闭系统中气体压力，实现零排放干选系统的气流封闭循环。

10.根据权利要求9所述的零排放干选方法，其特征在于，重力沉降除尘器设置有多个排渣排尘口，通过矿渣堆积实时监测来实现系统的良性运转；和/或布袋除尘器上设置有多个排渣排尘口，通过矿渣堆积实时监测来实现系统的良性运转。