[发明专利]一种木材防火胶及防火板的制造工艺

权利要求书

1.一种木材防火胶，其特征在于：由氯化镁、聚乙烯醇、硫酸镁和水在反应釜中经搅拌、升温后,反应生成防火胶中间材料，其中，所述中间材料是由氯化镁、硫酸镁溶于水后的镁离子与聚乙烯醇分子链上的羟基中的氧原子发生强电子相互作用而生成的，其中，制备所述中间材料的原料的重量组分为氯化镁38份～45份，聚乙烯醇8.5份～10.5份，硫酸镁4.0份～6.5份，水98份～105份；所述中间材料在搅拌作用下加入助剂混合制得所述木材防火胶，其中，所述助剂包括重量组分的氧化镁12份～14份，发泡剂2.8份～3.5份，流平剂1.8份～2.0份，偶联剂1.8份～2.5份及功能添加剂4份～8份；所述发泡剂选用碳酸镁，所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷或聚酯改性聚有机硅氧烷，所述偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述功能添加剂选用稻壳、麦秸、玉米秸秆、棉花秆以及木屑制成的植物纤维或木质微纳纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米活性碳酸钙、微米级钛酸铜钙中的一种或多种；

所述木材防火胶由如下步骤制备而成：

S1、将以上重量组分的水加入反应釜中，在15min中内升温至80℃～100℃；

S2、在搅拌设备的搅拌作用下，将以上重量组分的氯化镁、聚乙烯醇和硫酸镁加入反应釜中，搅拌速度为250rpm～350rpm，搅拌4h后，冷却至常温，将反应釜中的混合物转移至另一搅拌器中；

S3、将以上重量组分的氧化镁加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S4、将以上重量组分的发泡剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm；

S5、将以上重量组分的流平剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S6、将以上重量组分的偶联剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为250rpm～350rpm；

S7、将以上重量组分的功能添加剂加入搅拌器中，搅拌0.5h～1h，搅拌速度为500rpm～750rpm，制得所述木材防火胶。

2.一种由权利要求1所述的木材防火胶制成的防火板，其特征在于：包括防火板芯层，所述防火板芯层的上下两侧分别设有防火木片层，所述防火木片层与防火板芯层之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火板芯层由依次左右排列的多块实木块组成，所述两两相邻的实木块之间涂覆有所述木材防火胶；所述防火木片层由3～7片木片按木纹纹理纵横交叉上下压合而成，所述两两相邻的两片木片之间涂覆有所述木材防火胶。

3.根据权利要求2所述的防火板，其特征在于：所述实木块呈长方体型，所述实木块的横截面为长方形或正方形，所述木片为木材径切切削木片。

4.根据权利要求3所述的防火板，其特征在于：所述防火木片层由4～6片木材径切切削木片按木纹纹理纵横交叉上下压合而成。

5.根据权利要求4所述的防火板，其特征在于：所述实木块的厚度为18mm～35mm，单层木片的厚度为1.5mm～2.5mm。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的防火板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将木材进行车削处理，制得实木块和木片；

S2、将制得的实木块和木片进行锯边处理；

S3、将实木块和木片的外周利用滚胶机分别涂覆所述木材防火胶；

S4、将经滚胶机后的实木块依次左右排列，将经滚胶机后的多片木片按木纹纹理纵横交叉上下叠合，并分别置于实木块的上下两侧；

S5、将步骤S4中的实木块和木片经冷压机压合，冷压时间为30min～2h，冷压压力为8～12kg/cm²，使得所述木材防火胶充分渗透进实木块和木片内；

S6、将步骤S5中压合后的实木块和木片置于烘房中烘干7天以上，烘房温度设定为60℃±5℃；

S7、将烘干后实木块和木片的外周进行砂光处理，使得实木块和木片表面光滑，厚度均匀一致，同时增加其表面的强度；

S8、将砂光处理后的实木块和木片经多层热压机热压成型，使其具备机械强度和耐水性能，制得所述防火板。