[发明专利]一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法。首先将三聚氰胺、多聚甲醛和水加入反应器中，并加入改性单体，调节溶液的pH值，然后蒸汽加热反应；反应后加入除醛功能单体继续搅拌反应，得到可发性低甲醛蜜胺基树脂；将乳化剂、复配固化剂和发泡剂依次加入助剂反应釜混匀，得到混合助剂；将所得树脂降温，然后分别通过计量与混合助剂同时进入双螺杆机进行高速乳化，乳化后进行微波发泡，得到蜜胺基泡沫M1；最后将蜜胺基泡沫M1依次采用过热蒸汽进行干燥和微波干燥处理，干燥后得到环保型蜜胺基泡沫塑料产品。通过本发明实现了零甲醛释放蜜胺基泡沫塑料产品的产业化生产，解决了蜜胺基泡沫塑料产业化关键指标和环保安全工艺瓶颈。

一、技术领域：

本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法。

二、背景技术：

蜜胺基泡沫塑料又称三聚氰胺泡沫塑料，大都是由三聚氰胺甲醛树脂经过微波发泡得到一种开孔率高达99％以上的三维网状交联结构，该产品具有卓越的吸声性、阻燃性、隔热性、抗真菌性、摩擦性、卫生安全性及良好的二次加工性等综合性能。这些特性使该产品被广泛应用于航天航海航空领域、建筑场馆、工厂建设、空调设备、轨道交通、电子产品、生物治污工程等领域，特别是在对阻燃、高温、高频吸音、轻量化要求严格环境条件下使用，成为国内新材料界不可替代的材料和21世纪具有巨大发展前景的新型环保材料。但由于目前市场上销售的蜜胺基泡沫塑料甲醛释放量高、污染环境、影响人们的身心健康，严重阻碍了该产品应用范围的推广，限制了其市场应用领域。

目前，关于三聚氰胺泡沫塑料有关的文献报道也有不少。例如：1、发明专利CN104602802A公开了一种制备三聚氰胺/甲醛泡沫的方法。该发明专利将三聚氰胺甲醛预缩合物加水重新溶解后，添加乳化剂、发泡剂、固化剂及稳定剂、染色剂、紫外吸收剂等助剂，经高速乳化使用微波辐射发泡，制备得到三聚氰胺泡沫塑料，所得产品最后使用热空气退火干燥得到三聚氰胺泡沫塑料。2、发明专利申请CN107474207A公开了一种低甲醛三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，该发明专利申请将三聚氰胺加入到一定配量的甲醛溶液中，加入螯合剂枸橼酸钠和磷酸钠，采用微波间歇式反应的三聚氰胺甲醛树脂，然后加入乳化剂、发泡剂、固化剂乳化搅拌，再送远红外加热炉中高温烘烤1-2小时，最后得到低甲醛三聚氰胺泡沫塑料。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：根据现有三聚氰胺泡沫塑料制备技术的现有状况，本发明提供一种新的环保型蜜胺基泡沫塑料工业化制备方法。通过本发明技术方案，实现了零甲醛释放蜜胺基泡沫塑料产品的产业化生产，解决了蜜胺基泡沫塑料产业化关键指标和环保安全工艺瓶颈。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)可发性低甲醛蜜胺基树脂的制备：

a、以三聚氰胺、多聚甲醛和水为主要原料；以重量份表示，三种主要原料的加入量分别为三聚氰胺40-60份、多聚甲醛25-35份和水25-40份(优选三聚氰胺44-48份、多聚甲醛30-35份和水35-40份)；

b、按照步骤a所述三种主要原料的配比比例称取三聚氰胺、多聚甲醛和水，将称取的三种原料加入反应器中，并加入改性单体，然后加入氢氧化钠溶液调节pH值为8-9，接着采用蒸汽进行加热，当反应温度升至80-100℃时(优选90-100℃)，恒温反应1-3小时；

所述改性单体的加入量为原料三聚氰胺加入质量的0.5-5％(优选为1-2％)；

c、步骤b反应后，将所得反应液温度降至20-40℃(优选30-40℃)，然后加入除醛功能单体，在该反应温度条件下继续搅拌反应1-3小时，反应后得到可发性低甲醛蜜胺基树脂；

所述除醛功能单体的加入量为三聚氰胺加入质量的0.1-5％(优选为1-3％)；

(2)混合助剂的制备：