[发明专利]耐火用干式料

说明书

本发明提供了一种耐火用干式料，按重量份计，包含如下部分：镁砂60～95份；镁橄榄砂5～33份；高温结合剂A 3～5份；高温结合剂B 0.2～2份和助剂0.5～1.5份。本发明所提供的耐火用干式料能够显著增强强度，增强耐高温耐腐蚀能力，提高致密度，提高抗震性能以及热稳定性能。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，更具体是一种耐火用干式料。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。

钢中夹杂物主要以非金属化合态存在，其中以氧化物为主。一般把粒径大于50μm的夹杂物称为大型夹杂物，这种夹杂物占钢中夹杂总量的1％，但对钢质量危害最大。为提高钢水纯净度，对夹杂物的分析提出了更高的要求，需要使用合适的分离检测钢中夹杂物的分析方法，以便衡量产品质量并指导生产，降低钢中的夹杂含量。

中间包干式料是一种应用普遍的中间包工作衬用耐火材料。中间包干式料在使用过程中，受到钢液和熔渣的侵蚀和冲刷，并导致干式料中耐火原料颗粒脱落，干式料层逐渐变薄，直至不能受用。目前的中间包干式料，主要是镁质耐火材料，即耐火原料以不同等级的镁砂为主要原料。根据结合方式的不同，可分为碳结合、无机盐结合和氧化物微粉结合等几种。其中，碳结合镁质干式料因其良好的耐高温和抗侵蚀性能而应用普遍。但在中间包烘烤和使用工程中，一旦作为结合相的碳质材料因氧化等原因脱落，由于基质料中的镁砂细粉在使用温度下难以有效烧结，脱碳层中颗粒间结合强度低，容易在熔池的冲刷作用下脱落，影响干式料使用寿命。虽然无机盐结合和氧化物微粉结合可避免因碳氧化导致的脱碳层结合强度低的问题，但这两种结合方式不仅存在成本高的问题，还由于不同程度地引入杂质成分，导致干式料的抗侵蚀性能变差。此外，镁砂中的镁铁矿(MgO·Fe₂O₃，MF)可与方镁石形成固溶体，在1000℃时MF溶于方镁石不到1％。

因此，本领域有待开发出一种新型的耐火用干式料，能够解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐火用干式料。

作为一种优选的技术方案，所述耐火用干式料，其特征在于，包含如下部分：

镁砂60～95份；镁橄榄砂5～33份；高温结合剂A3～5份；高温结合剂B 0.2～2份和助剂0.5～1.5份。

作为一种优选的技术方案，所述高温结合剂A为酚醛树脂。

作为一种优选的技术方案，所述高温结合剂B为硅钛化合物。

作为一种优选的技术方案，所述高温结合剂A与B的重量比为10：1。

作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述酚醛树脂的制备原料包含如下组分：

苯酚35～40g，对羟基苯丙酸甲酯10～15g，硼酸10～11g，盐酸1～1.5g，甲苯4～5g和多聚甲醛20～30g。

作为一种优选的技术方案，所述硅钛化合物为硅钛低聚物，所述硅钛低聚物中硅元素与钛元素物质的量之比为2：1。

作为一种优选的技术方案，所述硅钛低聚物的制备原料为三羟基氨乙基硅和Ti(OBu)₄。

作为一种优选的技术方案，所述酚醛树脂的制备方法包含如下步骤：

称取配方量的苯酚、对羟基苯丙酸甲酯、硼酸、盐酸和甲苯，加热体系至180～200℃，除水，降温至90℃，加入多聚甲醛，加热至100～120℃，反应30min～1h，除水，得到酚醛树脂。

作为一种优选的技术方案，所述硅钛低聚物的制备方法包含如下步骤：