[发明专利]铜箔撕边控制方法

说明书

本发明公开了一种铜箔撕边控制方法，其包括以下步骤：步骤一，定制第二阳极，安装在阳极槽出口两边40mm以内，但不与主体阳极槽相连，固定在一个侧板上；步骤二，用电缆将第二阳极连接到高频整流柜正极，高频整流柜负极与主生箔设备负极相连，形成以阴极辊为共同负极的完整回路，高频整流柜在速度不变的情况下，加大电流，使边缘处变厚防止撕边。本发明不会产生撕边，保证质量，降低成本。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，特别是涉及一种铜箔撕边控制方法。

背景技术

随市场需求，铜箔越往薄产品发展，因此生产的厚度有的达到6μm，甚至4μm时，铜箔厚度整体偏薄，容易产生撕边，也是目前制约行业往更薄产品发展的一个瓶颈。撕边就是铜箔从阴极辊表面剥离时，箔材从边部向箔材中间撕裂，铜箔宽度减少，同时撕边后残留箔材仍旧附着在阴极辊表面，随着阴极辊的不断旋转，很容易进入电解槽内，造成电解槽阴极和阳极之间短路，将阴极辊表面击穿，造成阴极辊报废的重大事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜箔撕边控制方法，其不会产生撕边，保证质量，降低成本。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种铜箔撕边控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，定制第二阳极，安装在阳极槽出口两边40mm以内，但不与主体阳极槽相连，固定在一个侧板上；所述第二阳极采用钛材，表面涂抹铱；

步骤二，用电缆将第二阳极连接到高频整流柜正极，高频整流柜负极与主生箔设备负极相连，形成以阴极辊为共同负极的完整回路，高频整流柜在速度不变的情况下，加大电流，使边缘处变厚防止撕边。

优选地，所述第二阳极的尺寸为：长度为60mm、宽度为60mm、高度为3mm。

本发明的积极进步效果在于：本发明铜箔撕边控制方法不会产生撕边，保证质量，降低成本。

具体实施方式

下给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例1

本发明铜箔撕边控制方法包括以下步骤：

步骤一，定制第二阳极，安装在阳极槽出口两边40mm以内，但不与主体阳极槽相连，固定在一个侧板上；第二阳极采用钛材，表面涂抹铱，涂抹铱的作用就是为了增加表面活性。

步骤二，用电缆将第二阳极连接到高频整流柜正极，高频整流柜负极与主生箔设备负极相连，形成以阴极辊为共同负极的完整回路，高频整流柜在速度不变的情况下，加大电流，使边缘处变厚，这样防止撕边。

第二阳极的尺寸为：长度为60mm、宽度为60mm、高度为3mm，这样结构简单，降低成本。

实施例2

步骤一，定制第二阳极，安装在阳极槽出口两边50mm以内，但不与主体阳极槽相连，固定在一个侧板上；第二阳极采用钛材，表面涂抹铱，涂抹铱的作用就是为了增加表面活性。

步骤二，用电缆将第二阳极连接到高频整流柜正极，高频整流柜负极与主生箔设备负极相连，形成以阴极辊为共同负极的完整回路，高频整流柜在速度不变的情况下，加大电流，使边缘处变厚，这样防止撕边。

第二阳极的尺寸为：长度为60mm、宽度为60mm、高度为3mm，这样结构简单，降低成本。