[发明专利]一种钢铁熔炼炉

权利要求书

1.一种钢铁熔炼炉，其特征在于：包括底座(1)、一号电机(2)、二号电机(21)、气缸(22)、支撑架(23)、熔炼炉本体(24)和控制器；所述控制器用于控制熔炼炉工作；所述熔炼炉本体(24)位于底座(1)的左侧，且熔炼炉本体(24)与底座(1)固接，一号电机(2)位于熔炼炉的右侧，且一号电机(2)的底部与底座(1)固接，一号电机(2)的输出端与气缸(22)的底部固接，气缸(22)的输出端与支撑架(23)固接，支撑架(23)远离气缸(22)的一端与二号电机(21)的底部固接，二号电机(21)的输出端固接有支撑盘(3)，支撑盘(3)内设有吸风机(31)；所述支撑盘(3)的下方设有除杂单元(4)和加热辅助单元(5)，除杂单元(4)位于支撑盘(3)的中部且与支撑盘(3)固接，加热辅助单元(5)位于除杂单元(4)的外侧，且加热辅助单元(5)在支撑盘(3)上呈三角布置；所述加热辅助单元(5)用于提高钢铁熔化的速率；所述除杂单元(4)用于在钢铁熔化的过程中对钢铁中的杂质进行吸附；所述除杂单元(4)包括除杂筒(41)，除杂筒(41)的底部为半球状，除杂筒(41)的底部开设有吸附孔(42)，吸附孔(42)内设有吸附介质；所述除杂筒(41)的内部开设有瓶颈状通气口(43)，瓶颈状通气口(43)的一端与吸风机(31)的输出端连通、另一端连通有苹果型空腔(44)，苹果型空腔(44)与吸附孔(42)相连通；所述瓶颈状通气口(43)中部的外侧设有出液口(45)，出液口(45)以除杂筒(41)的竖直中心线为基准对称设置，出液口(45)的数目为三组，出液口(45)倾斜布置，且出液口(45)内设有单向阀，出液口(45)与瓶颈状通气口(43)连通；所述出液口(45)内设有长条状阀门(46)，长条状阀门(46)的一端延伸至最下方出液口(45)外、另一端位于瓶颈状通气口(43)内；所述长条状阀门(46)用于封堵出液口(45)，长条状阀门(46)位于瓶颈状通气口(43)内的部分铰接有竖杆(47)，竖杆(47)远离长条状阀门(46)的一端铰接有封气阀(48)，封气阀(48)的中部与竖杆(47)中部之间通过弹簧连接；所述吸风机(31)工作时封气阀(48)打开，吸风机(31)通过风力将钢铁溶液吸附进入苹果型空腔(44)内，钢铁溶液中的杂质被吸附在吸附孔(42)内；

所述加热辅助单元(5)包括转筒(51)，转筒(51)远离除杂筒(41)的一侧从上至下依次开设有方形槽(52)，方形槽(52)的数目为三，方形槽(52)的下方设有梯形扇叶(53)，梯形扇叶(53)通过铰接杆(54)与转筒(51)铰接；所述二号电机(21)转动时转筒(51)转动，梯形扇叶(53)在转筒(51)转动的过程中摆动对钢铁进行搅拌；

所述铰接杆(54)上套设有一号齿轮(6)；所述方形槽(52)内设有二号齿轮(61)，二号齿轮(61)通过转轴与方形槽(52)转动连接，二号齿轮(61)的体积大于一号齿轮(6)，二号齿轮(61)远离一号齿轮(6)的一侧设有三号齿轮(62)，三号齿轮(62)通过转轴与转筒(51)转动连接，一号齿轮(6)与二号齿轮(61)啮合传动，二号齿轮(61)与三号齿轮(62)啮合传动；所述转筒(51)内靠近三号齿轮(62)的位置开设有倾斜设置的矩形空腔(63)，矩形空腔(63)靠近三号齿轮(62)的位置开设有滑槽，矩形空腔(63)内滑动连接有齿条(64)，齿条(64)通过滑槽与三号齿轮(62)啮合传动；所述齿条(64)的下方设有三角锥(65)，三号锥通过滑块(66)与齿条(64)固接；所述梯形扇叶(53)摆动时一号齿轮(6)、二号齿轮(61)、三号齿轮(62)和齿条(64)之间啮合传动使得三号锥沿着转筒(51)侧壁上下移动对转筒(51)侧壁上附着的钢铁溶液进行清理；

所述除杂筒(41)中吸附孔(42)的正下方设有勾型勺(8)，勾型勺(8)与除杂筒(41)铰接，勾型勺(8)与除杂筒(41)之间还连接有弹簧；所述勾型勺(8)用于对吸附孔(42)内的杂质起到承接作用；

所述苹果型空腔(44)的下方连通有出液管(9)；所述长条状阀门(46)的下方设有L型阀门(91)，L型阀门(91)与除杂筒(41)铰接，L型阀门(91)的一端与长条状阀门(46)的一端接触、另一端插设于出液管(9)内用于封堵出液管(9)；

工作时，当需要对钢铁进行熔炼时，首先将钢铁和熔炼需要的燃料放入熔炼炉本体(24)内，启动一号电机(2)将支撑架(23)移动至熔炼炉本体(24)的下方，并控制气缸(22)的输出端使支撑盘(3)与熔炼炉本体(24)贴合，加热辅助单元(5)和除杂单元(4)进入熔炼炉本体(24)内，熔炼炉本体(24)开始启动对钢铁进行熔炼，熔炼的温度控制在(1100)℃左右，同时启动二号电机(21)工作，二号电机(21)旋转的过程中带动除杂筒(41)和转筒(51)转动，转筒(51)在转动的过程中梯形扇叶(53)摆开，摆开的梯形扇叶(53)对正在熔炼的钢铁进行搅拌，可以使得钢铁受热均匀，提高了钢铁熔炼的速率，当钢铁熔炼成钢铁溶液时，由于梯形扇叶(53)不断的摆动使一号齿轮(6)、二号齿轮(61)、三号齿轮(62)和齿条(64)之间啮合传动，从而带动三角锥(65)沿着转筒(51)的侧壁移动对转筒(51)侧壁上附着的钢铁溶液进行清理，而由于转筒(51)和除杂筒(41)不停转动产生的离心力，使得钢铁中没有被熔炼的杂质都集中在底部为半球状的除杂筒(41)的下方，此时启动支撑盘(3)内的吸风机(31)工作，吸风机(31)在工作的过程中使得长条状阀门(46)向上移动，出液口(45)被打开，同时封气阀(48)也被打开，吸风机(31)产生的吸力将钢铁溶液吸附进入苹果型空腔(44)内，钢铁溶液中的杂质被吸附介质吸附在吸附孔(42)内，随着进入苹果型空腔(44)内的钢铁溶液越来越多，钢铁溶液会进入颈状通气口，然后从颈状通气口两侧的出液口(45)排出；当钢铁熔炼结束后关闭二号电机(21)和吸风机(31)，由于惯性的作用，长条状阀门(46)在恢复原状时撞击L型阀门(91)的一端，使得L型阀门(91)位于出液管(9)内的一端抽出，苹果型空腔(44)内残余的钢铁溶液就可以经出液管(9)全部排出；然后启动气缸(22)，将加热辅助单元(5)和除杂单元(4)从熔炼炉本体(24)内抽出，在抽出的过程中，由于勾型勺(8)的作用，即使有杂质从吸附孔(42)内掉落，也会被勾型勺(8)收集，可防止钢铁溶液的二次污染；当除杂单元(4)完全从熔炼炉本体(24)内移除后，将吸附孔(42)内附着的杂质清除即可。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁熔炼炉，其特征在于：所述滑块(66)上布置有一层弹性布(7)，弹性布(7)的一端与矩形空腔(63)外侧的底部固接、另一端与矩形空腔(63)外侧的顶部固接；所述齿条(64)沿着矩形空腔(63)上下移动时弹性布(7)张开对齿条(64)进行保护。