[发明专利]一种阴极炭块焚烧无害化处理炉的炉盖及其制备方法

权利要求书

1.一种阴极炭块焚烧无害化处理炉的炉盖，其特征在于，包括锥管形盖子与用于插入加热电极棒的镁铝尖晶石浇注管；

所述镁铝尖晶石浇注管套设在所述锥管形盖子的内径通孔中；

所述锥管形盖子包括位于内圈的镁铝尖晶石浇注层以及位于外圈的耐火材料浇注层；

所述镁铝尖晶石浇注层为锥管形，所述耐火材料浇注层为平面环形，所述镁铝尖晶石浇注层套设在所述耐火材料浇注层的内径通孔中，所述镁铝尖晶石浇注层的下粗管口面与所述耐火材料浇注层的内径壁面为在浆状耐火材料浇注固化成型过程中形成的密封粘接连接，所述镁铝尖晶石浇注层的上细管口面与所述镁铝尖晶石浇注管的外径壁面为在浆状耐火材料浇注固化成型过程中形成的密封粘接连接；

所述镁铝尖晶石浇注层的最大内径小于所述焚烧无害化处理炉的顶炉口的外径且大于所述焚烧无害化处理炉的顶炉口的内径。

2.根据权利要求1所述的炉盖，其特征在于，所述镁铝尖晶石浇注管的外径壁面为圆锥面，且所述镁铝尖晶石浇注管的外径上大下小，所述镁铝尖晶石浇注管的顶端与底端均敞口，所述镁铝尖晶石浇注管的外径壁面与竖直面的夹角中的锐角的角度为10～20度。

3.根据权利要求1所述的炉盖，其特征在于，所述镁铝尖晶石浇注层的内径壁面为内径上小下大的圆锥面，所述镁铝尖晶石浇注层的内径壁面与水平面的夹角中的锐角的角度为10～20度。

4.一种权利要求1～3中的任意一项所述的阴极炭块焚烧无害化处理炉的炉盖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备钢制模具，然后在钢制模具中安装与镁铝尖晶石浇注管的外形相同的倒锥管形模具，然后向钢制模具中浇注浆状的镁铝尖晶石浇注料，待浆状的镁铝尖晶石浇注料固化后得到镁铝尖晶石浇注层；

2)拆下倒锥管形模具，然后安装用于浇注成型镁铝尖晶石浇注管的外模与内模，然后向外模与内模之间的空腔中浇注浆状的镁铝尖晶石浇注料，待浆状的镁铝尖晶石浇注料固化后得到镁铝尖晶石浇注管；

3)拆除外模与内模，然后起吊钢制模具，通过吊运钢制模具将浇注固化连接在一起的镁铝尖晶石浇注层与镁铝尖晶石浇注管吊装盖在焚烧无害化处理炉的顶炉口处；

4)拆除钢制模具，然后安装浇注模具，然后向浇注模具中浇注浆状的耐火材料浇注料，待浆状的耐火材料浇注料固化后得到耐火材料浇注层，然后拆除浇注模具，得到用于阴极炭块焚烧无害化处理炉的炉盖。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述镁铝尖晶石浇注料包括以下质量百分数的组分：(22～36)％的MgO、(64～78)％的Al₂O₃；

所述镁铝尖晶石浇注料中的颗粒与细粉的质量比为(65～70)％：(30～35)％；

所述镁铝尖晶石浇注料中的颗粒由0～1mm、1～3mm、3～5mm、5～8mm不同粒度颗粒组成；

所述镁铝尖晶石浇注料中的细粉由0～0.088mm、0～0.044mm、0～4μm不同粒度细粉组成。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述耐火材料浇注料为以矾土为主体原料加铝酸钙水泥结合的混合料。