[发明专利]一种铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂及其制备方法

权利要求书

1.一种铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂，其特征在于，按重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：活化壳聚糖100-300份，盐酸800-1200份，氢氧化铝200-300份，铝酸钙粉300-400份、聚合硫酸铁100-400份、磷酸20-100份及水500-1400份。

2.根据权利要求1所述的铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂，其特征在于，所述活化壳聚糖的制备方法为：将醋酸、壳聚糖、氯化钠低速混合搅拌，得到活化壳聚糖溶液。

3.根据权利要求1所述的铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂，其特征在于，所述铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂包含Al₂O₃含量为8-12％，全铁含量为0.5-2％，盐基度为45-90％，密度为1.25-1.31。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

1)在反应釜中加入盐酸、氢氧化铝及部分水，通入蒸汽加热反应得到三氯化铝半成品液体；

2)向步骤1所得的三氧化铝半成品液体中加入部分水、铝酸钙粉，加热反应得到聚氯化铝半成品液体；

3)向步骤2所得的聚氯化铝半成品液体中加入剩余水，聚合硫酸铁、磷酸及活化壳聚糖溶液，在加热条件下搅拌反应得到铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂成品；

其中，活化壳聚糖溶液按以下方法制备：将醋酸、壳聚糖、氯化钠混合搅拌，得到活化壳聚糖溶液。

5.根据权利要求4所述的铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：按重量份计，

1)在反应釜中加入800-1200份的盐酸、200-300份氢氧化铝及100-400份水，通入蒸汽加热，保持反应釜内温度80-110℃反应2-3小时，得到三氯化铝半成品液体；

2)向三氧化铝半成品液体中加入200-500份的水、300-400份铝酸钙粉，通入蒸汽加热，保持反应釜内温度80-110℃反应2-3小时，得到聚氯化铝半成品液体；

3)向聚氯化铝半成品液体中加入200-500份的水，100-400份的聚合硫酸铁，20-100份磷酸及100-300份活化壳聚糖溶液，常压搅拌反应1小时，保持反应釜内温度60-95℃，得到铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂成品；

其中，活化壳聚糖按以下方法制备：将质量浓度为1-10％醋酸、壳聚糖和氯化钠按质量比(30～200)：1：1混合搅拌，得到活化壳聚糖溶液，留置备用。

6.根据权利要求5所述的铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述活化壳聚糖的制备中，混合搅拌在常温常压下进行，搅拌时间为22-26小时，搅拌速度30-45r/min，得到活化壳聚糖溶液留置备用时间不超过48小时。

7.根据权利要求5所述的铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述壳聚糖为化学改性脱乙酰水溶性甲壳质，脱乙酰度≥85％，所述盐酸的质量浓度为31％，磷酸的质量浓度为85％。

8.根据权利要求5所述的铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述铝酸钙粉中Al₂O₃含量为47-56％，CaO含量为28-34％，酸不溶物含量为3-8％。

9.根据权利要求5所述的铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述聚合硫酸铁全铁含量为8-12％，盐基度为0-16％。

10.根据权利要求5所述的铝铁共聚壳聚糖复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述氢氧化铝中Al₂O₃含量为55-65％。