[发明专利]一种谷物抛光分离装置

说明书

本发明属于农业生产领域，公开了一种谷物抛光分离装置，包括基座、支撑杆、物料送风通道、物料风机、下料通道、下料斗、抛光滚刷、弹性内壁、传送带、清洁滚刷、糠粉回收室、物料回收室、分离风道、分离风机、负压回收风道、负压回收风机、挡板和抛光室。本发明能够对谷物进行高质量的抛光，对谷物的损伤小，并且能够回收抛光过程中产生的粉尘和糠粉，大大提高了工作效率和设备的寿命，改善了工作环境。

技术领域

本发明属于农业生产领域，尤其涉及一种谷物抛光分离装置。

背景技术

根据研究测定，目前我国市销大米在淘洗过程中干物质的损失粳米为2.80％左右，籼米为3.40％左右，比世界上发达国家高2.5倍左右，这主要由于我国现行大米质量标准中允许所含的碎米、不完善粒和糠粉的数量较多，尤其是允许含有超过2.0毫米圆孔的小碎米的量为1.5％-2.5％，这些细米小屑在淘米过程中极易流失，从而造成粮食的大量浪费。按我国年加工商品大米1500万吨计算，每年由于大米淘洗所损失的粮食达46.5万吨，相当于2000万人口城市居民一年的口粮。由此可见，生产和食用免淘洗米，可节约大量粮食，对以粮食为原料的各种工业，还可提供充足的粮源。因此免淘洗米生产的社会效益是十分巨大的。

免淘洗米是一种蒸煮前不需淘洗、符合卫生要求的大米，这种大米不仅可以避免淘洗过程中干物质和营养成分的大量流失，而且可以简化做饭的工序，减少做饭的时间，同时还可以节省淘米用水和防止淘米水污染环境。目前世界一些发达国家多数生产和食用免淘洗米，并在此基础上进一步对大米进行氨基酸和维生素的营养强化，以提高大米的营养价值。

生产免淘洗米的原料既可以是稻谷也可以是普通大米，无论是哪种原料，加工时都离不开白米抛光这一基本工序。目前，国内生产免淘洗米大都是在原有加工普通大米的基础上，增加部分设备进行的。以标一米为原料生产免淘洗米的工艺流程为：标一米→精选机→精碾机→上光机→保险筛→成品米。除杂：根据我国大米质量标准，标一米中允许含有少数的稻谷、种子及矿物质，为了保证免淘洗米断谷、断稗的要求，必须首先清除标一米中所含的杂质，常用的设备是平面回转筛、比重去石机等。碾白：碾白的目的是进一步去除米粒表面的皮层，使之精度达到特等米的要求，使用的设备有砂辊喷风碾米机、铁辊喷风碾米机等。抛光：抛光是生产免淘洗米的关键工序，它能使米粒晶莹透明，在米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，产生珍珠光泽，外观晶莹如玉，煮食爽口细腻。由于大米表面抛光后有一层蜡质保护层，不仅可防止大米在生产、储存、运输、销售各环节中米糠的黏附或米粉脱落，保证大米清洁卫生，食用前不用淘洗，而且可以提高大米储藏性能，保持大米口味新鲜度，提高大米的食用品质。

白米抛光在发达国家较为普遍。如日本、美国和意大利等在加工上等白米时，成品都经过抛光工段。抛光米外观洁白，富于营养，不仅可延长储藏时问，而且可以提高大米的食用品质和商品价值。抛光方法一般是：将大米与具有一定温度的上光溶剂均匀搅拌，然后在上光机内翻滚摩擦，使米粒表面光洁发亮，再经抛光米筛筛选分级，便得到抛光大米。分级：成品分级主要是将抛光后的大米进行筛选，除去其中的少量碎米，按成品等级要求分出全整米和一般的免淘洗米。目前广泛使用的设备是平面回转筛、振动筛等。

抛光是生产免淘洗米的关键工序，它能使米粒晶莹透明，在米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，产生珍珠光泽，外观晶莹如玉，煮食爽口细腻。由于大米表面抛光后有一层蜡质保护层，不仅可防止大米在生产、储存、运输、销售各环节中米糠的黏附或米粉脱落，保证大米清洁卫生，食用前不用淘洗，而且可以提高大米储藏性能，保持大米口味新鲜度，提高大米的食用品质。但是，使用谷物抛光机时，谷物抛光机难以在谷物密封加工完成后，稳定控制抛光后的谷物流出抛光箱，影响谷物抛光机的使用效果，以及谷物抛光机难以将谷物中多余的水分蒸发，影响加工后谷物的保存时间，同时谷物抛光机难以快速分离谷物中的粉尘，影响谷物抛光机的使用的便捷性。