[发明专利]一种使用粒状球化剂生产球墨铸铁的方法

说明书

本发明提供了一种使用粒状球化剂生产球墨铸铁的方法，所述方法依次包括以下步骤：第一步，生产粒状球化剂；第二步，注入铁液；第三步，添加球化剂；第四步，扒渣浇注。本发明采用粒状球化剂生产球墨铸铁，利用高压惰性气体将粒状球化剂吹入反应包底部的反应室内，反应室内与外界空气完全隔离，减少了镁的氧化和烧损，同时所述惰性气体在反应室内增加了反应环境的压力，使得镁的沸点提高，进一步减少镁的烧损，镁的吸收率大大提高，可达76％～85％；粒状球化剂内的稀土镁硅铁球化剂粉末与铁液发生球化反应，反应效率高、时间短，且反应不剧烈，镁光和烟尘较少，给工人提供了良好的工作环境。

技术领域

本发明涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种使用粒状球化剂生产球墨铸铁的方法。

背景技术

球墨铸铁是通过球化处理使铸铁中的石墨呈球状而得到的一种高强度铸铁材料，其具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

目前球墨铸铁的生产方法多采用冲入法，采用含镁量较低的合金球化剂，所述球化剂上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂，然后将铁液冲入进行球化反应，这样的生产方法技术含量低，操作简单，但是镁的吸收率低，且镁光、烟尘污染严重，对生产工人的身体会造成不良影响。

针对现有技术中球墨铸铁生产过程中，镁吸收率低，镁光、烟尘污染严重的问题，本发明提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种使用粒状球化剂生产球墨铸铁的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种使用粒状球化剂生产球墨铸铁的方法依次包括以下步骤：

第一步，生产粒状球化剂：

用薄铁片将稀土镁硅铁球化剂粉末包裹成球粒状；

第二步，注入铁液：

向设置有包盖、反应室和球化剂添加管的反应包内注入铁液，铁液注入完毕后立刻将所述反应包的包盖闭合；

第三步，添加球化剂：

将所述粒状球化剂放入所述球化剂添加管，然后向所述球化剂添加管内吹入高压惰性气体(如：二氧化碳)，将所述粒状球化剂通过所述球化剂添加管吹入所述反应包底部的反应室内；

第四步，扒渣浇注：

将铁水表面浮有的球化反应浮渣扒出，等待铁水温度到达起包温度时进行起包浇注。

优选的，所述用于生产粒状球化剂的稀土镁硅铁球化剂粉末所含元素的重量百分比为：含Mg≤30％，含Si≤60％和含RE≤5％。

优选的，所述反应室设置在所述反应包的底部一侧，所述反应室垂直面设置有铁液进入口和供气体排出的减压槽。

优选的，所述球化剂添加管的一端伸入所述反应室内，所述球化剂添加管的另一端与高压惰性气体吹出装置连接，所述球化剂添加管中段设置所述粒状球化剂加料口，所述球化剂添加管与外界空气隔绝。

本发明的优点在于：

与现有技术相比较，本发明采用粒状球化剂生产球墨铸铁，利用高压惰性气体将粒状球化剂吹入反应包底部的反应室内，反应室内与外界空气完全隔离，减少了镁的氧化和烧损，同时所述惰性气体在反应室内增加了反应环境的压力，使得镁的沸点提高，进一步减少镁的烧损，镁的吸收率大大提高，可达76％～85％；粒状球化剂内的稀土镁硅铁球化剂粉末与铁液发生球化反应，反应效率高、时间短，且反应不剧烈，镁光和烟尘较少，给工人提供了良好的工作环境。

具体实施方式