[发明专利]一种S50C中碳钢及其冶炼方法

说明书

本发明公开了一种S50C中碳钢及其冶炼方法，其成分组成及其重量百分含量为：C 0.49%～0.51%，Si 0.20%～0.32%，Mn 0.70%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al 0.020%～0.050%，Cr 0.28%～0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质。本中碳钢通过对炼钢成分进行精准控制，添加Cr元素达到延长钢的使用寿命，钢锭的探伤合格率明显提高，内部质量良好。本发明方法生产的钢锭内部致密度高，质量稳定，成型后探伤合格率≥98%，内部质量良好；钢锭规格为20～40吨。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其是一种S50C中碳钢及其冶炼方法。

背景技术

S50C钢是高级优质中碳钢，由于具有良好的机械加工性及切削性能，广泛用于塑胶模架配板及机械配件使用。随着市场需求的增加，特别是模具钢用量的增加，S50C钢的需求呈增加趋势。但是随着单重的增加、钢锭规格的扩大，S50C钢传统的冶炼及浇注工艺已无法满足以上需求，容易造成生产的钢板探伤合格率偏析问题，影响钢板的生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高品质的S50C中碳钢；本发明还提供了一种S50C中碳钢的冶炼方法。

为解决上述技术问题，本发明的成分组成及其重量百分含量为：C 0.49%～0.51%，Si 0.20%～0.32%，Mn 0.70%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al 0.020%～0.050%，Cr0.28%～0.35%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明方法包括精炼、浇注和脱模缓冷工序；所得钢锭的成分组成及其重量百分含量如上所述；

所述精炼工序：白渣保持时间30～40min，真空度50～60Pa条件下保持25～30min；真空破坏前5～7min至吊包采用软吹方式，软吹时间15～25min；

所述浇注工序：浇注过热度控制在33～37℃，钢锭注速2～2.5t/min。

本发明所述精炼工序中，精炼全程吹氩。

本发明所述浇注工序中的浇注时间为：钢锭冒口4～6min、本体6～10min。

本发明所述脱模缓冷工序：钢锭模冷却15～17h后脱模，脱模后盖钢包缓冷35～40h。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过对炼钢成分进行精准控制，添加Cr元素达到延长钢的使用寿命，钢锭的探伤合格率明显提高，内部质量良好。

本发明方法通过对炼钢成分进行精准控制，添加Cr元素达到延长钢的使用寿命，生产的钢锭内部致密度高，质量稳定，成型后探伤合格率≥98%，内部质量良好；钢锭规格为20～40吨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：本S50C中碳钢及其冶炼方法具体如下所述。

（1）冶炼规格为20吨的S50C中碳钢钢锭，其成分重量百分比组成为：C 0.49%，Si0.20%，Mn 0.70%，P 0.015%，S 0.005%，Al 0.020%，Cr 0.28%，余量为Fe和不可避免的杂质。

（2）精炼工序：采用LF炉进行精炼，精炼全程吹氩，白渣保持时间30min，真空度50Pa下保持25min；真空破坏前5min至吊包采用软吹方式，软吹时间15min。

（3）浇注工序：选用内壁完好的钢锭模，浇注过热度控制在33℃，钢锭注速2t/min，浇注时间：钢锭冒口4min、本体6min。

（4）脱模缓冷工序：钢锭模冷却15h后脱模，脱模后盖钢包缓冷35h，即可得到所述的S50C中碳钢钢锭。