[发明专利]电池盖帽组装翻转焊接装置

说明书

本发明公开了一种电池盖帽组装翻转焊接装置，包括固定盘、转盘，转盘上可拆卸安装有若干加工治具，加工治具包括开有上下穿透的工位孔的治具本体、滑盖，通过滑动滑盖实现待加工零件在工位孔中的放置与固定；装置还包括翻转机构和焊接机构，翻转机构包括基架、由翻转动力机构驱动可旋转地设置在基架上的翻转支架，翻转支架上设有上部夹爪、下部夹爪、分别连接驱动上部夹爪和下部夹爪的两个夹爪驱动机构，通过上下夹爪的配合能够夹取放置好零件的加工治具、并上下翻转使得零件反身，经由翻转机构翻转的加工治具再放至转盘上转动、并通过焊接机构在零件的反面进行焊接。本发明能够大大提高加工速度和焊接精度，保证加工质量。

技术领域

本发明涉及一种电池盖帽组装翻转焊接装置。

背景技术

众所周知，电池盖帽的加工制作通常包括多道工序，其中包括需要将不同的零件进行组合焊接的步骤。现有技术中，通常采用人工手动操作，将两件零件上下叠置后翻转，在反面进行焊接，焊接完成后再输送进行下一道工序，但是人工操作的加工速度慢，而且加工质量也无法保证。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种电池盖帽组装翻转焊接装置。

本发明的技术方案是：一种电池盖帽组装翻转焊接装置，包括固定盘、与所述固定盘转动设置的转盘，所述转盘上围绕其圆周方向可拆卸地安装有若干加工治具，所述加工治具包括治具本体、可滑动地设置于所述治具本体上的滑盖，所述治具本体上开设有上下穿透的工位孔，通过滑动滑盖能够实现待加工零件在工位孔中的放置与固定；装置还包括设于所述转盘一侧的翻转机构和焊接机构，所述翻转机构包括基架、由翻转动力机构驱动可旋转地设置在所述基架上的翻转支架，所述翻转支架上设有相配合使用的上部夹爪和下部夹爪、以及驱动夹爪运动的夹爪驱动机构，所述夹爪驱动机构具有两个、分别连接驱动所述上部夹爪和下部夹爪上下运动，通过上下夹爪的配合能够夹取放置好零件的加工治具、并上下翻转使得工位孔内的零件反身，经由翻转机构翻转的加工治具再放至转盘上进行转动、并通过焊接机构在零件的反面进行焊接。

进一步的，本发明中所述转盘的上表面设有绕其圆周方向分布的多根定位柱，所述治具本体上开有供所述定位柱插设的定位孔。

进一步的，本发明中所述转盘上对应于每个治具本体均设有两根所述定位柱，每个所述治具本体上均开有与两根定位柱一一对应配合的两个所述定位孔。

进一步的，本发明中所述定位孔上下贯穿所述治具本体。

进一步的，本发明中所述翻转动力机构为回转气缸。

进一步的，本发明中所述夹爪驱动机构为伸缩气缸。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明中，加工治具可拆卸地安装在转盘上并能够随着转盘转动，将加工治具特定设计为治具本体和滑盖的结构，治具本体用于放置零件、滑盖用于在翻转时固定零件，具体为待加工的零件放置时滑动滑盖露出工位孔，将两件零件上下叠置在工位孔中后，滑动滑盖遮盖工位孔实现固定，然后利用特定设计的翻转机构进行翻转，通过上部夹爪和下部夹爪的配合依次夹取、上下翻转、并放置加工治具，工位孔内的零件由于滑盖的作用被很好地定位，此时零件反身，加工治具进一步随转盘转动，由焊接机构在零件反面进行焊接，从而能够大大提高加工速度和焊接精度，保证加工质量。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中所述治具本体的结构示意图。

其中：1、固定盘；2、转盘；21、定位柱；3、加工治具；31、治具本体；311、定位孔；312、工位孔；32、滑盖；4、翻转机构；41、基架；42、回转气缸；43、翻转支架；431、上部夹爪；432、下部夹爪；433、伸缩气缸。

具体实施方式