[发明专利]一种不含La、Co元素永磁铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种不含La、Co元素永磁铁氧体材料，其特征在于主要由以下重量百分比的原料制得：Fe₂O₃含量85～88wt％，SrCO₃含量11～14wt％，SiO₂含量0.1～0.6wt％，Y₂O₃含量0.04～0.2wt％，Cr₂O₃含量0.05～0.2wt％，MgO含量0～0.6wt％；

所述不含La、Co元素永磁铁氧体材料的制备过程如下：

a)配料：按上述原料组分及含量配料；

b)球磨：将原料混合后球磨粉碎；

c)预烧：将球磨后的原料进行预烧制得预烧料；

d)粉碎：将预烧料粉碎；

e)配混：向粉碎后的预烧料中加入添加剂并进行球磨湿混制得料浆；

f)成型：将料浆脱水后在磁场中成型制得成形体；

g)煅烧：将成形体在1100～1300摄氏度煅烧0.5～2.0小时制得不含La、Co元素永磁铁氧体材料；

h)后处理；

所述步骤e)配混时，添加剂由CaCO₃、SiO₂和分散剂组成，CaCO₃添加量为预烧料的0.5～0.7wt％，SiO₂添加量为预烧料的0.15～0.25wt％，分散剂添加量为预烧料的0.15～0.25wt％；所述CaCO₃和SiO₂的粒径为100～500纳米。

2.根据权利要求1所述的一种不含La、Co元素永磁铁氧体材料，其特征在于：

所述各原料的平均粒径在5微米以下。

3.根据权利要求1或2所述的一种不含La、Co元素永磁铁氧体材料，其特征在于：

所述SiO₂的粒径为100～500纳米。

4.一种根据权利要求1所述的不含La、Co元素永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a)配料：按上述原料组分及含量配料；

b)球磨：将原料混合后球磨粉碎；

c)预烧：将球磨后的原料进行预烧制得预烧料；

d)粉碎：将预烧料粉碎；

e)配混：向粉碎后的预烧料中加入添加剂并进行球磨湿混制得料浆；

f)成型：将料浆脱水后在磁场中成型制得成形体；

g)煅烧：将成形体在1100～1300摄氏度煅烧0.5～2.0小时制得不含La、Co元素永磁铁氧体材料；

h)后处理。

5.根据权利要求4所述的一种不含La、Co元素永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤b)球磨时，原料、磨球与水的重量比为1：(12～16)：(1～2)，球磨转速为50～90rpm，球磨时间为3～7小时。

6.根据权利要求4所述的一种不含La、Co元素永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤c)预烧时，预烧温度为1000～1200摄氏度，预烧时间为2～4小时。

7.根据权利要求4所述的一种不含La、Co元素永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤f)成型时，将料浆脱水到含水量为30～40wt％，并在8000～12000Oe的磁场中成型，成型压力为4.5～5.5MPa。

8.根据权利要求4所述的一种不含La、Co元素永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤g)煅烧时，先将成形体在110～130摄氏度保温0.8～1.2小时，然后以每小时110～130摄氏度的升温速率升温到1100～1300摄氏度并保温0.5～2.0小时，随后冷却。

9.根据权利要求4所述的一种不含La、Co元素永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤h)后处理包括将制得的不含La、Co元素永磁铁氧体材料磨加工并清洗后在20～25摄氏度下保温20～28小时。