[发明专利]海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺

说明书

本发明公开了海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，具体包括如下步骤：S1.板框过滤：将鱼罐头蒸煮水通过管道送入板框过滤器中过滤去除碎鱼肉、鱼皮等杂质，板框过滤器的孔径约为300目‑500目；S2.三效浓缩：将板框过滤后的鱼蒸煮水通过管道送入三效浓缩器进行真空减压浓缩；S3.微生物发酵：将浓缩后的鱼蒸煮水冷却。接种亚芯植物乳杆菌(活性乳杆菌含量≧1×1011cfu/g)，同时加入白砂糖，调节pH进行发酵；S4.辅料混匀搅拌：发酵结束后，调节pH至5.0‑5.5，并添加辅料味精(10％‑15％)、核苷酸二钠(0.5％‑1％)，将其混匀搅拌。本发明通过原料广泛，且工序简单，适用于工业化生产，不仅解决了蒸煮水盐分含量高、应用受限的问题，对蒸煮水进行了有效的回收利用。

技术领域

本发明涉及海鱼罐头技术领域，尤其涉及海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，方便食品越来越受到广大群众的欢迎，鲭鱼、巴浪鱼、沙丁鱼等为我国重要的中上层海洋鱼类资源，分布广、生长快、产量高。是一种高蛋白、高营养，易被人体吸收的食物，主要用于生产鱼罐头。海鱼罐头的出口，占据着我国渔业经济的重要地位。作为鱼罐头加工过程中的重要步骤，蒸煮过程产生了大量的高化学需氧量和高生化需氧量的蒸煮水，其中含有很多的蛋白质，同时盐分含量也较高。

这些蒸煮水作为废水直接排入地下水道，即污染了环境，又造成了蛋白质资源的浪费。盐分含量高限制了它的应用前景。但其未去除盐分，盐分含量高，因此，市场应用具有很大的局限性。鱼罐头蒸煮液中含有较高的盐分，开发成生物活性肽，需要用超滤等去除其中的盐分，其成本太高，只能停留在实验室阶段，很难实现工业化生产，其附加值未能得到提升。

发明内容

本发明的目的在于提供海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，通过原料广泛，且工序简单，适用于工业化生产，不仅解决了蒸煮水盐分含量高、应用受限的问题，对蒸煮水进行了有效的回收利用。

根据本发明实施例的海鱼罐头蒸煮水开发海鲜调味料的生产工艺，具体包括如下步骤：

S1.板框过滤：将鱼罐头蒸煮水通过管道送入板框过滤器中过滤去除碎鱼肉、鱼皮等杂质，板框过滤器的孔径约为300目-500目。

S2.三效浓缩：将板框过滤后的鱼蒸煮水通过管道送入三效浓缩器进行真空减压浓缩。

S3.微生物发酵：将浓缩后的鱼蒸煮水冷却。接种亚芯植物乳杆菌(活性乳杆菌含量≧1×1011cfu/g)，同时加入白砂糖，调节pH进行发酵。

S4.辅料混匀搅拌：发酵结束后，调节pH至5.0-5.5，并添加辅料味精(10％-15％)、核苷酸二钠(0.5％-1％)，将其混匀搅拌。

S5.喷雾干燥：将调配好的鱼浓缩液送入离心喷雾干燥机内进行喷雾干燥。离心喷雾干燥的参数为：进风温度170-180℃，出风温度90-100℃。

S6.磁选：用金属探测器检测前面的工序中是否有金属碎屑带入。

S7.包装：内包装车间空气洁净度为30万级，包装材料符合质量要求，包装前先按要求进行消毒。

在上述方案基础上，根据步骤S1中的板框过滤器进行过滤，且板框过滤器采用双层叠加式进行过滤，过滤过程保持5-10min。

在上述方案基础上，根据步骤S2中，各效的温度和压力分别为：一效的温度70-75℃，真空度0.085-0.095MPa；二效的温度60-65℃,真空度0.085-0.095MPa；三效的温度50-55℃，真空度0.085-0.095MPa。在此环境下浓缩60min-90min，浓缩至固形物含量为25-28°Brix。