[发明专利]一种板簧式齿条除渣设备

说明书

一种板簧式齿条除渣设备，主要由驱动机构、传动机构、工作机构、支撑台和机架组成，所述驱动机构由为电动机，所述传动机构包括偏心轮、连杆、活塞、推拉杆；所述偏心轮的一端与所述驱动机构固接，另一端与所述连杆铰接；所述连杆的另一端与所述活塞铰接；所述活塞可以在活塞缸内上下运动，所述活塞的另一端与所述推拉杆固接；所述工作机构有板簧和刀齿，所述板簧为U形结构，其开口部分的内侧分别固接所述刀齿，其非开口部分与所述推拉杆固接。所述刀齿在朝向齿条的面上设置主切削刃。

技术领域

本发明涉及一种齿条除渣设备，具体涉及一种板簧式齿条除渣设备。

背景技术

伴随中国工业的发展，金属板材的切割需求越来越大，目前金属板材的切割主要有以下几种方式：火焰切割、等离子切割和激光切割，其切割原理都是外部加热金属板材使其达到燃点，然后用高压氧气流助燃使其融化形成割缝，以上切割方式都需要将板材放置于切割台面上，由于金属切割的需要，切割台面都不是平面，而是由许多齿条间隔布置形成的大网状，待切割金属置于齿条上，可以为切割留下切割空间和散热、散渣空间。

在切割过程中，齿条承受金属板材的重力，同时还受到氧化金属的喷射，其齿面会慢慢积累出氧化金属的浮渣，被切割材料的切割缝处会熔化并滴落，当其滴落到齿条处时，会被空气和齿条冷却，同时会与齿条粘连，从而形成浮渣。浮渣的存在会造成切割不透，影响切割质量。所以齿条需要定期清理和更换。

当浮渣与齿条接触时，其接触面局部发生变化，使得浮渣与齿条发生粘连，但其粘连力并不大，甚至有部分浮渣可以直接用手工去除。有部分粘连力较大的浮渣，可以通过手工敲击或振动的方法去除，但此方法效率低、劳动强度大。现有的齿条清理方式是将齿条拆下后，人工用锤子或打磨机将积累的渣子去除，用锤子去除的过程会耗费大量的人力，除渣效果不好，且效率低下。用打磨机去除是将齿条上的浮渣一点点磨去，而不是整体去除，同时也是人工手持打磨机操作，效率也很低。

专利申请号为2018105818043的专利公开了一种齿条除渣设备，但这种设备只能对齿条一面一面进行清理，且在清理的时候，需要将齿条从工作台上拆除下来，因此效率也比较低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种不需要拆除齿条就可以对齿条的双面浮渣进行清理的齿条除渣设备。

一种板簧式齿条除渣设备，主要由驱动机构、传动机构、工作机构、支撑台和机架组成，所述驱动机构由为电动机，所述传动机构有偏心轮、连杆、活塞、推拉杆组成。其中，偏心轮的一端与所述驱动机构固接，另一端与所述连杆铰接，所述连杆的另一端与所述活塞铰接，所述活塞可以活塞缸内上下运动，所述活塞的另一端与推拉杆固接。

所述活塞缸、所述驱动机构固接于所述机架，所述机架上固接所述支撑台，所述支撑台为船形，在与所述工作机构对应的地方开有工作孔。

优选地，所述机架上固接操作杆，所述操作杆上设置控制所述驱动机构的控制开关。

所述工作机构有板簧和刀齿，所述板簧为U形结构，其开口部分的内侧分别固接所述刀齿，其非开口部分与所述推拉杆固接。所述板簧在自由状态时将所述刀齿压紧于齿条上。所述刀齿在面向齿条的面上设置主切削刃，所述主切削刃朝上。

优选地，所述刀齿在与齿条垂直的面上设置副切削刃，所述副切削刃朝上。

所述工作机构可以在所述驱动机构和所述传动机构的共同作用下沿齿条面上下运动。

优选地，所述活塞在靠近上下面的外圆上各设置一道槽，所述槽上各安装一道密封环，使所述活塞与所述活塞缸不直接接触，而是通过密封环接触。

附图说明

图1为本发明的总体示意图。

图2为本发明去除活塞缸、机架和支撑台后的立体示意图。