[发明专利]一种铁基材表面镀铜层的电解剥离剂及其制备方法与剥离工艺

说明书

本发明公开了一种铁基材表面镀铜层的电解剥离剂及其制备方法与剥离工艺。该电解剥离剂包括以下组分：2～25wt％硝酸盐、2～20wt％硫酸盐、0.5～8wt％腐蚀抑制剂、3～12wt％络合剂、余量为水。本发明的电解剥离剂中不含有氰化物或高浓度的氨水，因而更安全、环保，且废水处理简单，有利于节约成本。本发明的电解剥离剂不会对工件造成腐蚀，剥离后的工件表面光泽度良好、剥离线整齐，剥离效率高。

技术领域

本发明涉及金属防护领域，尤其涉及一种铁基材表面镀铜层的电解剥离剂及其制备方法与剥离工艺。

背景技术

电镀工厂在实际电镀过程中会遇到各种不确定因素(如机器设备、材料、作业方法、环境、管理等)，因此在大规模的工业化生产中，经常会出现电镀不良品，造成大量浪费，使成本增加。为减少浪费、节省成本，通常会使用各种方法将不良品工件表面镀铜层剥离掉，实现工件的回收使用。

另外，有些特殊连接部位的工件，需要部分位置有铜层、部分位置无铜层，电镀工艺无法完美的实现，需要先将工件表面整体镀铜，再将不需要铜层的部分的铜层剥离，实现工件部分位置无铜层的特殊要求。

常用的剥离方法分为化学剥离和电解剥离。

市场所销售的化学剥离剂，含有氰化物或高浓度的氨水，使用过程中存在以下问题：(1)、氰化物有剧毒，易造成人身财产损害，严重威胁工作人员人身安全；(2)、高浓度的氨水，挥发性非常强，对工作人员身体、自然环境都有非常大的伤害，不符合安全、环保要求；(3)、废水处理困难，含氰化物的废水，需要专业公司回收处理；含高浓度的氨水的废水，需要大量中和剂及自来水，都会造成工厂成本增加。

而对于电解剥离剂，CN104404611A公开了一种铜合金表面镀层的电解剥离剂，由15～80wt％的硫酸、0.1～8wt％的十二烷基硫酸钠、0.5～35wt％的柠檬酸盐、0.005～5wt％的三氮唑和15～65wt％的水组成，然而其无法对铁基材表面的铜镀层进行剥离。

CN106167914A公开了一种镁合金电解剥离液，其原料按重量计包括：氧化剂50～100份、导电剂100～180份、缓蚀剂30～60份、络合剂10～20份、抑雾剂1～5份、缓冲剂45～60份，其中，所述氧化剂为重铬酸盐、所述导电剂为硝酸盐、所述缓蚀剂为氢氟酸或氢氟酸盐，所述络合剂为醇类化合物、所述抑雾剂为十二烷基苯磺酸钠、所述缓冲剂为醋酸盐；但当其应用于铁基材表面时会腐蚀铁。

CN106119946A则公开了一种铝合金电解剥离剂，其原料按重量计包括：氧化剂50-100份、导电盐100～180份、缓蚀剂30～60份、第一络合剂10～20份、第二络合剂3～5份、缓冲剂8～15份，其中，所述氧化剂为重铬酸盐，所述导电盐为硝酸盐，所述第一络合剂为多环杂环类化合物，所述的第二络合剂为烷基胺类化合物，所述缓冲剂为硫脲及其化合物，其同样会腐蚀铁基材。

因而，如何开发出适于铁基材表面镀铜层的电解剥离剂仍然具有一定挑战。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁基材表面镀铜层的电解剥离剂及其制备方法与剥离工艺。

本发明所采取的技术方案是：

本发明的目的之一在于提供一种铁基材表面镀铜层的电解剥离剂，包括以下组分：2～25wt％硝酸盐、2～20wt％硫酸盐、0.5～8wt％腐蚀抑制剂、3～12wt％络合剂、余量为水。

优选地，上电解剥离剂包括以下组分：10～20wt％硝酸盐、4～14wt％硫酸盐、1～5wt％腐蚀抑制剂、5～10wt％络合剂、余量为水。

更优选地，上述电解剥离剂包括以下组分：12～15wt％硝酸盐、6～12wt％硫酸盐、2.5～4wt％腐蚀抑制剂、6～10wt％络合剂、余量为水。

优选地，上述组分中还包括0.1～5wt％的表面活性剂。