[发明专利]干拌混凝土搅拌运输车水箱支撑组焊工装及使用方法

权利要求书

1.干拌混凝土搅拌运输车水箱支撑组焊工装，其特征在于，包括操作平台(1)，所述操作平台(1)的一侧端固定连接有连接臂(5)；所述连接臂(5)的顶端固定连接有支撑架(6)；所述支撑架(6)远离连接臂(5)的顶面端部设有压紧单元；所述压紧单元包括气缸(2)和压紧定位装置(3)；所述气缸(2)的活塞杆贯穿支撑架(6)与压紧定位装置(3)的顶面固定连接；

所述操作平台(1)上设有定位单元(4)；所述定位单元(4)包括包板定位板(42)、支撑定位装置和底板定位销(41)；所述包板定位板(42)竖直设置在操作平台(1)的一侧端；所述包板定位板(42)所在的一侧与连接臂(5)所在的一侧相邻；所述支撑定位装置设置在操作平台(1)的中部；所述底板定位销(41)设置在支撑定位装置背对连接臂(5)一侧的操作平台(1)上；

所述包板定位板(42)和连接臂(5)之间固定连接有连接板；所述连接板的两端分别与包板定位板(42)和连接臂(5)的侧壁固定连接；

所述支撑定位装置包括第一定位板(43)、第二定位板(45)和支撑定位板(44)；所述第一定位板(43)、第二定位板(45)和支撑定位板(44)的底部均固定连接在操作平台(1)上；所述第二定位板(45)呈竖直设置；所述支撑定位板(44)和第一定位板(43)均呈倾斜设置；所述支撑定位板(44)位于在第一定位板(43)和第二定位板(45)之间，所述支撑定位板(44)的顶部与第二定位板(45)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的干拌混凝土搅拌运输车水箱支撑组焊工装，其特征在于，所述第一定位板(43)与操作平台(1)之间的夹角大于等于支撑定位板(44)与操作平台(1)之间的夹角。

3.根据权利要求2所述的干拌混凝土搅拌运输车水箱支撑组焊工装，其特征在于，所述第二定位板(45)的中部开设有定位槽，所述定位槽的底面与支撑定位板(44)的顶面共面。

4.根据权利要求3所述的干拌混凝土搅拌运输车水箱支撑组焊工装，其特征在于，所述支撑定位板(44)为冲压件，所述支撑定位板(44)的中部设有取板槽。

5.根据权利要求4所述的干拌混凝土搅拌运输车水箱支撑组焊工装，其特征在于，所述底板定位销(41)平行设有两组，每组设有两个。

6.根据权利要求5所述的干拌混凝土搅拌运输车水箱支撑组焊工装，其特征在于，所述压紧定位装置(3)包括包板压板(31)、连接杆(33)和固定板(32)；所述包板压板(31)平行设有两个；所述包板压板(31)固定连接在固定板(32)的底面上；所述连接杆(33)设有三个，所述连接杆(33)的两端分别与不同的包板压板(31)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的干拌混凝土搅拌运输车水箱支撑组焊工装，其特征在于，所述包板压板(31)的底面设为弧形。

8.根据权利要求7所述的干拌混凝土搅拌运输车水箱支撑组焊工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将水箱支撑的底板(71)与底板定位销(41)配合，进行底板(71)的定位；

步骤二：将水箱支撑的左支撑板(73)和右支撑板(74)放置在支撑定位板(44)上，并通过第一定位板(43)和第二定位板(45)进行位置的确定，依次进行左支撑板(73)和右支撑板(74)与底板(71)的焊接工作；

步骤三：将水箱支撑的内支撑板(72)放置于第一定位板(43)和支撑定位板(44)之间，并与第一定位板(43)的侧壁贴合，将内支撑板(72)的两端分别与左支撑板(73)和右支撑板(74)进行焊接；

步骤四：将水箱的包板(75)放置于左支撑板(73)和右支撑板(74)的顶部，且将水箱的包板(75)与包板定位板(42)的侧壁对齐，后启动气缸(2)，包板压板(31)下压将水箱的包板(75)的底面与左支撑板(73)和右支撑板(74)的顶部贴合后，进行焊接工作；

步骤五：包板压板(31)复位后，取出水箱支撑件(7)即可。