[发明专利]大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装

说明书

本发明涉及一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，通过落料、拼装焊接、整形压平、无损初检、热处理、无损终检、表面预处理、机加工、3D检测、表面处理，制作而成。该大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装及其加工方法制得产品精度高、一致性好，强度高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及风力发电设备加工技术领域，尤其涉及一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及用于该制造工艺的打孔定位工装。

背景技术

风力发电的设备上往往装配有不少大型盘类配件，需要对这些风力发电的大型盘类配件进行打孔，孔类大小不一、排布不一，传统的加工工装中心部位为定位孔，五轴联动加工时，难以实现准确定位，装夹也相当麻烦，且需要多次调整装夹位置来完成加工，所打出的圆周孔也往往不在同一圆面上，废品率高，加工效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种装夹稳定，能在五轴联动加工时仍然可以达到精加工要求的大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件打孔定位工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，所述底座固定在工装本体的中心处，所述工装本体为圆盘状，工装本体上设置有定位孔、固定块、支撑柱和夹紧组件，所述定位孔至少设有三个且定位孔在同一圆面上，圆面的中心与工装本体中心重合，所述定位孔上固定有定位柱，定位柱设置在所述大直径多孔盘类件的内圆周面上且用于定位大直径多孔盘类件，所述支撑柱均匀分布在工装本体且远离工装本体中心，用于支撑大直径多孔盘类件，所述固定块设置在工装本体的外圆周面上，用于固定大直径多孔盘类件的外圆端面，所述夹紧组件设置在所述大直径多孔盘类件内圆周面上，用于夹紧所述大直径多孔盘类件的内圆端面。

为了便于不同规格的大直径多孔盘类件装夹，所述定位孔可设有若干组。

为了夹紧大直径多孔盘类件，所述固定块包括卡接块和调节螺栓，调节螺栓根据大直径多孔盘类件的厚度调节并锁紧大直径多孔盘类件。

为了方便灵活地调节所述支撑柱为调节螺栓，调节螺栓可调节大直径多孔盘类件距离工装本体的距离。

为了卡紧大直径多孔盘类件，所述夹紧组件包括锁紧组件和防滑挡块组件。

为了进一步卡紧大直径多孔盘类件，所述锁紧组件包括支撑杆、滑槽块和锁紧杆，所述支撑杆与所述滑槽块垂直连接，所述滑槽块中部设有滑槽，所述滑槽中穿插有所述锁紧杆，锁紧杆可沿滑槽移动并锁紧。

为了防止大直径多孔盘类件滑动，提高成品率，所述防滑挡块组件包括防滑块和螺栓，所述防滑块上设有螺纹孔，所述螺栓可调节地固定在螺纹孔中。

作为优选，所述工装本体的外圆直径与所述大直径多孔盘类件的外圆直径一致。

本发明还提供一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺，采用上述打孔定位工装，包括如下步骤：

1)落料，得到大直径多孔盘类件毛坯，并加工坡口；

2)拼装焊接，通过焊接变位工装对大直径多孔盘类件毛坯进行拼装焊接；

3)整形压平，通过整形压平装置将焊接后的大直径多孔盘类件毛坯整形压平；

4)无损初检，对压平后的大直径多孔盘类件毛坯进行NDT无损检测；

5)热处理，对检测合格后的大直径多孔盘类件毛坯进行去应力热处理；

6)无损终检，对热处理后的大直径多孔盘类件毛坯进行NDT无损检测；

7)表面预处理，对无损终检后的发电机支座表面进行清洗、喷砂、打底漆；