[发明专利]一种环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺

权利要求书

1.一种环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)备料：按比例称量好共混着色着色剂和染色着色剂；

(2)共混着色剂制备：将步骤(1)称量好的着色色浆，用去离子水稀释2-3倍，在1000-1500r/min的转速条件下搅拌10-30min，然后用200目滤网进行过滤，过滤液按照60-200r/min速度搅拌，储存备用；

(3)染色着色剂配制：将步骤(1)称量好的染料，用去离子水配成浓度为10-50g/l的染料母液，在500-1500r/min转速下搅拌10-30min，打入染料高位槽，60-90℃保温，备用；

(4)粘胶原液与共混着色剂混合：用计量泵将共混着色剂注射到粘胶原液管线中，通过均质泵使得两者充分混合，备用；

(5)成膜：将步骤(4)得到的着色后的粘胶原液在凝固浴中再生成型为薄膜；

(6)湿态处理：用计量泵将步骤(3)得到的染色着色剂加入到染色槽中，通过循环系统，使染料充分混合均匀；将步骤(5)得到的薄膜依次经过水洗、脱硫、水洗、漂白、脱氯、水洗处理，然后经过两个步骤(6)所述的染色槽，再经过水洗槽洗去浮色，进入软化浴，完成湿态处理；

(7)干燥：将步骤(6)得到的薄膜采用热风干燥；

(8)调湿处理：将步骤(7)得到的薄膜经过调湿间进行调湿，即得最终产品。

2.根据权利要求1所述环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：步骤(1)所述粘胶原液的指标参数：α-纤维素含量为7.5-9.5％，NaOH质量分数为45-6％，粘度为38-52s，氯化铵值为4.8-6ml。

3.根据权利要求1所述环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：步骤(1)所述共混着色剂可为单色，也可为多色按比例拼成；所述共混着色剂原生粒径细微，采用独特的研磨分散、湿法造粒制备工艺。着色剂颗粒达到纳米级，和再生纤维素膜共混着色后，不影响其透明度。

4.根据权利要求1所述环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：步骤(1)所述染色着色剂，选取着色率高，水洗牢度优良的直接染料，较低的染色浓度可达到较深的颜色。所述染料可为单色也可为拼色而成，需按照客户要求确定颜色。

5.根据权利要求1所述环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：所述步骤(3)中染色着色剂的固含量占粘胶原液中α-纤维素含量的质量百分比为0.5-1％。

6.根据权利要求1所述环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：步骤(4)所述计量泵的注射流量为100-500ml/min。

7.根据权利要求1所述环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：步骤(5)所述凝固浴的组分为：硫酸质量浓度130-160g/L，硫酸钠质量浓度为230-270g/L，浴液温度为40-50℃，压力为1.6-3.2bar。

8.根据权利要求1所述环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：步骤(6)所述水洗的工艺参数是：水流量1-3m³/h，温度20-80℃；所述脱硫的工艺参数是NaOH浓度3-6g/l，温度60-90℃；所述漂白脱氯的工艺参数是次氯酸钠有效氯浓度0.5-4g/l，温度≤40℃；所述染色的工艺参数是染料浓度为1-8g/l，染色槽温度为60-90℃。

9.根据权利要求1所述环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：步骤(6)所述软化浴的组分为：软化剂三甘醇质量浓度56-100g/l，抗粘剂二氧化硅质量浓度5-15g/l，温度40-70℃，pH值为7-10。

10.根据权利要求1所述环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：步骤(8)所述调湿处理的工艺参数是：调湿温度35-65℃，相对湿度30-75％。