[发明专利]一种陶瓷烟嘴自动浸釉装置

说明书

本发明提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉装置，包括机架、浸釉池、下压装置和支撑装置，所述机架上设置有一通孔，所述支撑装置包括升降底座、导向杆和升降撑杆，所述升降撑杆通过所述导向杆和所述升降底座固定连接，所述浸釉池设置在升降底座上，且所述浸釉池和所述升降底座位于机架底部，所述升降撑杆穿过所述通孔位于所述机架上，所述升降撑杆与所述导向杆之间设置有复位弹簧；所述升降撑杆用于支撑插设有陶瓷烟嘴的插料盘，所述下压装置位于所述机架上方用于下压所述插设有陶瓷烟嘴的插料盘。解决了现有的陶瓷喷釉方式需要人工辅助来完成，生产效率低、成本高，同时喷釉产生的粉尘容易对人体产生伤害的技术问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷烟嘴生产加工领域，特别涉及一种陶瓷烟嘴自动浸釉装置。

背景技术

目前，在许多工厂，陶瓷烟嘴的表面处理是通过喷釉进行，整个过程需要人工对陶瓷烟嘴进行人工取料，再用人工将产品上料到喷釉工装夹具上进行位置矫正和姿势调整，通过喷枪将釉浆喷涂到产品的表面，最后再将喷完釉的产品通过人工进行取料到烧结的工装上进行下一步烧结处理。为满足日常的生产需求，采用这种方式往往需要投入大量的人力进行集中生产作业，对人工的依赖程度大，人工的成本投入很高。并且，通过喷釉的方式对产品进行表面处理，容易造成粉尘污染,长期在这样的环境下工作对人工的健康有很大的影响。另外，若要对粉尘进行处理，还需要投入高额的除尘设备费用，不利于成本的节约。

发明内容

本发明提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉装置，其目的是为了解决背景技术中提到的现有的陶瓷喷釉方式需要人工辅助来完成，生产效率低、成本高，同时喷釉产生的粉尘容易对人体产生伤害的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉装置，包括机架、浸釉池、下压装置和支撑装置，所述机架上设置有一通孔，所述支撑装置包括升降底座、导向杆和升降撑杆，所述升降撑杆通过所述导向杆和所述升降底座固定连接，所述浸釉池设置在升降底座上，且所述浸釉池和所述升降底座位于机架底部，所述升降撑杆穿过所述通孔位于所述机架上，所述升降撑杆与所述导向杆之间设置有复位弹簧；所述升降撑杆用于支撑插设有陶瓷烟嘴的插料盘，所述下压装置位于所述机架上方用于下压所述插设有陶瓷烟嘴的插料盘。

其中，所述下压装置包括第一竖直驱动部件、安装板、支柱和推板，安装板的底部通过支柱与机架固定连接，所述第一竖直驱动部件设置在所述安装板的上，第一竖直驱动部件底部与推板固定连接；

其中，所述升降撑杆包括平行设置的第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆和第二撑杆分别位于所述通孔的两侧。

其中，所述浸釉池包括第一浸釉池和第二浸釉池，所述第一浸釉池设置在第二浸釉池内，第一浸釉池的尺寸小于第二浸釉池。

其中，所述第一浸釉池内设置有立柱，所述立柱的上方设置有压板，所述压板所述立柱之间安装有弹簧，所述压板上方设置有多排浸釉柱，在所述浸釉柱上设置有浸釉头，所述浸釉头由弹性材料制成。

其中，所述浸釉头的顶部设置为圆形，所述顶部为圆形的浸釉头的顶端设置有一平台。

其中，在所述压板上设置有多个孔，在所述压板的四个边上设置有凹槽。

其中，机架上还设置有第一限位导轨，所述第一限位导轨的一端与所述升降撑杆的一端对齐连接，第一限位导轨的另一端设置有第一水平推送装置。

其中，在所述安装板的一侧设置有第二竖直升降气缸，所述竖直升降气缸与第二水平推送装置固定连接，所述第一水平推送装置的推送方向和第二水平推送装置的推送方向相同。

其中，在所述机架上还设置有第二限位导轨，所述第一限位导轨设置在所述第一水平推送装置和升降撑杆之间并与升降撑杆的第一端对齐连接，第二限位导轨与升降撑杆的第二端对齐连接。