[发明专利]一种极贫风化原生钛铁矿的回收工艺

说明书

本发明公开了一种极贫风化原生钛铁矿的回收工艺，提供一种新开发的高效、绿色、低成本的回收钛铁矿工艺，具体包括前处理、预富集和高效分离三个步骤。前处理是将矿石破碎至适宜粒级，然后采用重磁拉选矿机进行湿式抛尾，得到抛尾精矿和抛尾尾矿；预富集是将抛尾精矿进行细磨，然后采用螺旋溜槽进行富集，得到螺旋精矿和螺旋尾矿；高效分离是将螺旋精矿进行干燥处理，然后采用联合铁钛分选机进行分离，得到铁精矿、钛精矿和选钛尾矿。本发明的有益效果：处理单位矿石的耗水量很少，特别适应于干旱缺水地区；无选矿药剂添加，绿色无污染；工艺流程简单高效，生产成本低廉，符合国家提倡的绿色低碳循环发展政策。

技术领域

本发明属于钛铁矿矿石选矿领域，具体涉及一种极贫风化原生钛铁矿的回收工艺。

背景技术

对于粒度嵌布相对较粗的极贫风化原生钛铁矿，由于矿石风化严重，含泥量较大，TiO2品位极低，脉石含量特别大，矿石泥化严重，采用传统的强磁+浮选工艺或强磁+重选工艺即使可以得到合格的钛精矿产品，但回收率也很低，矿石无法得到经济利用。

矿石属于极贫风化原生钛铁矿，属于未被工业利用的呆滞矿。现有工艺都不能在经济的条件下，将原矿进行脱泥、抛尾，富集到TiO₂品位30％以上的钛铁矿粗产品。

发明内容

针对上述开发利用难题，本发明旨在提供一种极贫风化原生钛铁矿的回收工艺，包括如下步骤：

1)前处理：将原矿石破碎，然后给入ZCLA重磁拉选矿机，进行湿式抛尾，得到抛尾精矿和抛尾尾矿；

2)预富集：将抛尾精矿细磨，然后进入螺旋溜槽，得到螺旋精矿和螺旋尾矿；

3)高效分离：将螺旋精矿浓缩、压滤和干燥，然后进入联合铁钛分选机，分离得到铁精矿、钛精矿和干选尾矿。

优选的，步骤1)所述破碎粒级为5-100mm。

优选的，步骤1)所述ZCLA重磁拉选矿机的背景磁场强度为4000-10000Gs。

优选的，步骤2)中所述细磨粒度为-0.074mm占抛尾精矿32％-60％。

优选的，步骤2)所述螺旋溜槽分选为闭路流程，包含1段粗选，1-2段扫选，2-5段精选。

优选的，步骤2)中螺旋溜槽各段分选的矿浆质量浓度：粗选段为20％-25％，精选段为25％-35％，扫选段为10％-15％。

优选的，步骤2)中螺旋溜槽粗选段和精选段，添加垂直于矿浆流切线方向的横向冲洗水，粗选段添加2-3处，精选段添加1-2处。

优选的，步骤3)所述联合铁钛分选机为一种复合力场设备，背景磁场强度为1000-12000Gs。

而本工艺的优势在于矿石进入磨机之前，采用重磁拉进行抛尾，好处有两点：①在矿石入磨机前提前抛除大量已解离的脉石矿物，减少后续磨矿和分选作业的处理量；②提前抛除矿石由于风化作用产生的大量原生矿泥，减少其对磨矿解离的钛铁矿的侵染。螺旋溜槽是依靠矿石中不同矿物的比重差异进行分选的，在现有选矿设备中，成本最低，操作也更稳定。控制好给矿浓度和添加合适的横向冲洗水，其分选精度更高。通过前两步分选，基本可以脱除矿石中95％以上的矿泥和90％以上的脉石矿物，极大地减少第三步的分选压力和处理量。为了确保第三步得到合格的钛精矿，一般第二步需要将钛铁矿的TiO₂品位提高到30％以上。第三步通过调节合适的背景磁场强度和挡板倾角，可以得到高精度的铁精矿和钛精矿。

钛铁矿目前没有全机械化分选办法，另外本发明不需要浮选药剂，和温度没有直接关系，浓度有一定影响，另一个影响因素就是粒度。选矿中，磁场强度，浓度，粒度，包括设备参数都是由矿石性质决定的，浓度有个大概范围，受矿石性质影响较小。