[发明专利]一种微孔板干法成型压制排气板

说明书

本发明公开了一种微孔板干法成型压制排气板，涉及一种压制成型用排气板技术领域，旨在解决排气膜易产生褶皱，一旦产生褶皱将导致生产成型的微孔板会产生褶皱痕，从而影响微孔板表面的平整度的技术问题，其技术方案要点是包括开设有若干排气孔的底板，底板的表面依次叠设有支撑层、气体分散层、过滤层和面层，支撑层、气体分散层、过滤层和面层均为金属编织网，本案支撑层、气体分散层、过滤层和面层均采用金属丝编织网，其各层的网孔相互交错，排气面积增加，从而气体分散性高，具有优良的排气精度、排气阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能优于纤维、滤布、滤纸等其它类型的排气板。

技术领域

本发明涉及一种压制成型用排气板技术领域，更具体地说，它涉及一种微孔板干法成型压制排气板。

背景技术

微孔板干法成型压制排气板是用于放置在粉料下方、在模具高压挤压作用下以辅助生产微孔板的一种板体。实际生产时，将多种粉料和纤维按配方经过高速混合后进入模具高压挤压成型，常规的压缩比为3-6:1，从而压制成型过程中需排出大量气体，并且排气过程中不能排出粉体和纤维，因此成型过程中的排气至关重要，粉料排气的好坏决定了微孔板的质量，排气不顺畅会导致微孔板分层开裂，过滤孔径设置过大，易导致粉料泄露污染环境。

现有技术中的微孔板干法成型压制排气板参照图8所示，其包括底板1，底板1上开设有若干排气孔10，底板1的表面利用胶水粘连一层排气膜15（常为工业滤布或过滤无纺布），其通过排气膜15以实现排气的同时可有效过滤粉料及纤维的功能。

但是，排气膜15所用的工业滤布或过滤无纺布为柔性材质，因此弹性伸缩性较高，在粘贴至底板1的过程或实际生产过程中易产生褶皱，一旦产生褶皱将导致生产成型的微孔板会产生褶皱痕，影响微孔板表面的平整度，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种微孔板干法成型压制排气板，其具有排气效果好、耐磨性强、耐热性高且机械强度较高的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种微孔板干法成型压制排气板，包括开设有若干排气孔的底板，所述底板的表面依次叠设有支撑层、气体分散层、过滤层和面层，所述支撑层、气体分散层、过滤层和面层均为金属编织网。

通过采用上述技术方案，使用时，将面层与粉料进行抵接，此后在模具作用下对粉料进行挤压，本案支撑层、气体分散层、过滤层和面层均采用金属丝编织网，通过叠层压制高温真空烧制成硬质金属排气板，具有较高机械强度和整体钢性；

其各层丝网的网孔相互交错，排气面积增加，从而气体分散性高，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的排气精度、排气阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能优于纤维、滤布、滤纸等其它类型的排气板。

进一步地，所述底板上设有中空的排气框，所述支撑层、气体分散层、过滤层和面层均连接在排气框内，所述排气框和底板上开设有相连通的插孔，所述插孔内插设有插杆，所述插孔的内侧壁上开设有供插杆插入并滑动的滑孔，所述插杆的底部设有限位板，所述插孔的侧壁上开设有供限位板插入并滑动的限位孔，所述限位板的直径大于滑孔的内径。

通过采用上述技术方案，安装时，滑动插杆，使得限位板插入限位孔内，此后，可使得插杆在限位板的作用下不易自行上行抽离滑孔，即可使得排气框与底板稳定连接，即使得支撑层、气体分散层、过滤层和面层处于稳定状态，可进行稳定的排气工作；

当工作较长时间，使得支撑层、气体分散层、过滤层和面层上的微孔被堵塞后，可将插杆滑动至插孔内、抽离滑孔，此时限位板抽离限位孔，即可使得排气框可与底板分离，此后可通过高压气枪或高压水枪对支撑层、气体分散层、过滤层和面层上进行清洗，拆装更换方便，便于重复利用。