[发明专利]一种锂电电解铜箔制造设备

权利要求书

1.一种锂电电解铜箔制造设备，包括用于电解铜箔（10）的电解铜箔机构（1），其特征在于：所述电解铜箔机构（1）的阴极辊（101）出料的一侧依次设置有剥离机构（2）、粗辊预压机构（3）、高频冲压机构（4）、精辊碾压机构（5）、抛磨机构（6）、清洗机构（7）、烘干机构（8）和收料机构（9），其中：

剥离机构（2）用于将阴极辊（101）上形成的铜箔（10）剥离；

粗辊预压机构（3）用于将剥离后的铜箔（10）进行初步预压压实到预定的厚度；

高频冲压机构（4）用于在粗辊后的铜箔（10）表面冲压成型凹凸点，以提升铜箔（10）的延伸率；

精辊碾压机构（5）用于将铜箔（10）表面上的凹凸点压平以及将铜箔（10）进行逐级碾压到目标厚度；

抛磨机构（6）用于将精辊后的铜箔（10）进行张紧抛磨，以提高铜箔（10）表面上的光洁度；

清洗机构（7）用于清洗抛磨后的铜箔（10）两侧的污渍；

烘干机构（8）用于烘干残留在铜箔（10）上的水渍；

收料机构（9）用于将烘干后的铜箔（10）原料收卷。

2.根据权利要求1所述的一种锂电电解铜箔制造设备，其特征在于：该设备中还设置有多组输送辊（11）和光电传感器（12）以及防氧化机构（13）和切边机构（14）；多组所述的输送辊（11）分别设置于剥离机构（2）、粗辊预压机构（3）、高频冲压机构（4）、精辊碾压机构（5）、抛磨机构（6）、清洗机构（7）、烘干机构（8）和收料机构（9）之间；所述光电传感器（12）设置于粗辊预压机构（3）和精辊碾压机构（5）用于检测预压和碾压后的铜箔（10）厚度；所述防氧化机构（13）和切边机构（14）依次设置在烘干机构（8）和收料机构（9）之间用于将烘干后的铜箔（10）进行氧化处理再进行切边。

3.根据权利要求1所述的一种锂电电解铜箔制造设备，其特征在于：所述剥离机构（2）包括依次设置的剥离刀（201）和剥离辊（202），所述剥离刀（201）上设置有弹簧（203）；所述剥离刀（201）在弹簧（203）的作用下始终与电解铜箔机构（1）中的阴极辊（101）连接用于辅助剥离辊（202）剥离阴极辊（101）上产生的铜箔（10）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电电解铜箔制造设备，其特征在于： 所述粗辊预压机构（3）包括对称设置在铜箔（10）两侧的预压辊（301），所述预压辊（301）设置有多组，多组所述的预压辊（301）用于将剥离后的铜箔（10）进行初步逐级压实到预定的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种锂电电解铜箔制造设备，其特征在于：所述高频冲压机构（4）包括设置在铜箔（10）一侧的多面辊压装置（15）以及设置在铜箔（10）另一侧的高频冲压装置（16）；所述高频冲压装置（16）的冲压频率与多面辊压装置（15）的换面频率同步。

6.根据权利要求5所述的一种锂电电解铜箔制造设备，其特征在于：所述多面辊压装置（15）包括底座（151）以及设置在底座（151）上的多面辊（152）和驱动多面辊（152）进行换面的驱动装置（153）；所述驱动装置（153）包括驱动电机以及设置在驱动电机上的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动齿轮与多面辊（152）转轴上的从动齿轮连接；其中，多面辊（152）设置有多个进行同步换面，换面时不与铜箔（10）接触。

7.根据权利要求5所述的一种锂电电解铜箔制造设备，其特征在于：所述高频冲压装置（16）包括冲压座（161）、驱动摆杆（162）、驱动凸轮（163）和驱动电机（164），所述驱动电机（164）的转轴与驱动凸轮（163）连接，所述驱动凸轮（163）与驱动摆杆（162）连接，所述驱动摆杆（162）的一侧与定位块（165）和复位弹簧（166）连接，另一侧与冲压座（161）内的冲压台（167）连接，所述冲压台（167）上均匀设置有若干个倾斜的冲压凸头（168），若干个所述的冲压凸头（168）用于在粗辊后的铜箔（10）表面冲压出若干个波浪型的可控凸凹；其中，冲压凸头（168）的高度大于粗辊后的铜箔（10）厚度的一半，小于铜箔（10）的总厚度。