[发明专利]一种高性能刀片加工工艺

说明书

本发明公开一种高性能刀片加工工艺，包括如下步骤：a、使用高速钢作为原料，利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量；b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型，利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料；c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理；d、利用磨床对刀片进行磨削加工，完成外形加工，刀刃处不加工；e、利用高速磨床进行刀刃加工；f、对完成步骤e的坯料进行探伤；g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中，在1000‑1100°C温度下，保温1‑1.5小时，之后在700‑800°C温度下保温30‑60分钟，最后自然冷却；h、对坯料刀刃部分进行再次打磨；i、得到刀片成品。所述的高性能刀片加工工艺，大大提高刀片加工效率，保证刀片成品质量，提高刀片整体性能。

技术领域

本发明属于机加工刀具设备技术领域，具体是一种高性能刀片加工工艺。

背景技术

车刀是用于车削加工的、通过刀刃对材料进行去除材料形式加工的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。传统车刀统称包括刀柄和刀头，刀头位于刀柄一端且具有刀刃，刀柄可装夹在车床上，为了节省材料以及提高车床换刀效率，现有的车床许多都是使用夹具夹持车刀刀片替代传统的车刀，车刀刀片由于没有刀柄，体积更小，容易更换，相对于传统车刀，成本更低。但由于车刀刀片本身体积较小，不易加工。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种高性能刀片加工工艺，能较方便的进行小体积车刀刀片加工，加工成本低，得到的刀片成本强度较高，不易损坏。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种高性能刀片加工工艺，包括如下步骤： a、使用高速钢作为原料，利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量； b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型，利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料； c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理，将坯料放在真空加热炉中，在900-1000°C温度下，保温1-1.5个小时，保温后的坯料自然冷却； d、利用磨床对刀片进行磨削加工，完成外形加工，刀刃处不加工； e、利用高速磨床进行刀刃加工； f、对完成步骤e的坯料进行探伤，探伤合格的进行下一步，不合格的报废； g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中，在1000-1100°C温度下，保温1-1.5小时，之后在700-800°C温度下保温30-60分钟，最后自然冷却； h、对坯料刀刃部分进行再次打磨；

i、得到刀片成品。

作为本方案的一种改进，所述步骤c中，在960°C温度下，保温1.2小时。

作为本方案的一种改进，所述步骤f中使用超声波探伤，保证刀片内部和表面没有裂纹。

作为本方案的一种改进，所述步骤g中，在1050°C温度下，保温1.2小时，之后在780°C温度下保温50分钟，最后自然冷却。

作为本方案的一种改进，所述步骤e中，刀刃磨制预留0.1-0.2mm余量。

有益效果：本发明所述的一种高性能刀片加工工艺，使用该工艺可以快速的利用高速钢钢材进行刀片的加工。通过利用三维软件建模，利用完成的三维模型制得冲压模具对高速钢钢材冲压成型，得到坯料，坯料经过打磨即可得到外形加工完成的车刀半成品，大大加块刀片加工速度。

对坯料进行磨削加工前，首先对坯料进行退火处理，提高坯料的机械加工性能，防止磨削时粘刀，保证加工质量。对完成外形和刀刃初步加工的坯料进行探伤，剔除内部具有裂纹的刀片半成品，保证成品质量。加工基本成型的坯料进行二次退火，消除应力，防止刀片变形。

所述的高性能刀片加工工艺，大大提高刀片加工效率，保证刀片成品质量，提高刀片整体性能。

具体实施方式