[发明专利]一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法在审
申请号: | 201910134854.1 | 申请日: | 2019-02-24 |
公开(公告)号: | CN109985530A | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 于人同;朱丽;李军辉;张鹏利 | 申请(专利权)人: | 海南大学 |
主分类号: | B01D67/00 | 分类号: | B01D67/00;B01D69/02;B01D61/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 570228 海*** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超滤膜 热固性树脂 环氧 制备 环氧树脂 嵌段共聚物 亲水性嵌段 纳米结构 固化剂 三维网络结构 超滤膜孔径 化学键连接 化学稳定性 选择性去除 薄膜材料 尺寸分布 高温固化 固化过程 化学交联 亲水单元 微相分离 分散相 前驱体 亲水性 共混 均一 可控 羟基 应用 | ||
1.一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,该方法如下:将嵌段共聚物加入含有固化剂的环氧树脂前驱体中,搅拌均匀,倒入模具中,升温开始进行两阶段固化反应,反应结束后通过热解、紫外线照射或碱液刻蚀去除分散相,用去离子水或蒸馏水冲洗膜,干燥后得到环氧热固性树脂超滤膜。
2.根据权利要求1所述一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,所述环氧树脂前驱体选自双酚A二缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、二氨基二苯甲烷四缩水甘油醚、三缩水甘油基对氨基苯酚或新戊二醇二环氧甘油醚。
3.根据权利要求1所述一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,所述嵌段共聚物为由固化过程中始终与环氧树脂前驱体相容的嵌段单元A和与环氧树脂前驱体具有最高临界共熔温度的嵌段单元B组合而成。
4.根据权利要求3所述一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,所述嵌段单元A选自聚氧化乙烯、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚甲基丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛和聚(N-乙烯基吡咯烷酮)中的一种或一种以上。
5.根据权利要求3所述一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,所述嵌段单元B选自聚己内酯、聚乳酸、聚苯乙烯、聚丙烯酸正丁酯、聚丁二烯、聚砜、聚氧化丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚2,6-二甲基-1,4-苯醚、聚乙烯基甲基醚、聚醚酯、聚酚氧、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚酰亚胺和聚四乙烯基吡啶中的一种或一种以上。
6.根据权利要求3所述一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,所述嵌段单元A和嵌段单元B的数均分子量均为4000~8000 Da。
7.根据权利要求1所述一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,所述嵌段共聚物与环氧树脂前驱体之间的质量比为1:(1~20)。
8.固化剂与环氧树脂前驱体之间的质量比优选为1:(5~10)。
9.根据权利要求1所述一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,所述固化剂选自4,4’-二亚甲基-双-(3-氯-2,6-二乙基苯胺)、4,4’-二氨基二苯甲烷、4,4’-二氨基二苯砜、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、乙二胺、4,4’-二氨基二苯醚、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基-二环己基甲烷、4,4' - [1,4-亚苯基双(1-甲基亚乙基)]双[2,6-二甲基苯胺]、聚醚胺、异佛尔酮二胺、间苯二胺、双氰胺、邻苯二甲酸酐及其胺加成物、偏苯三甲酸酐及其加成物、均苯四甲酸二酐及其加成物、3,3’,4,4’-苯酮四羧酸二酐及其加成物、二苯基砜-3,3’,4,4’-四羧酸二酐、顺丁烯二酸酐及其加成物、四氢苯二甲酸酐、甲基四氢苯二甲酸酐、六氢苯二甲酸酐、甲基六氢苯二甲酸酐、纳迪克酸酐、甲基纳迪克酸酐、氢化甲基纳迪克酸酐、甲基环己烯四羧酸二酐、二苯醚四酸二酐、戊二酸酐、70酸酐、647酸酐、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐、聚二十碳烷二酸酸酐或2-二苯咪唑中的一种。
10.根据权利要求1所述一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,将嵌段共聚物加入含有固化剂的环氧树脂前驱体中,搅拌时间为0.1~0.5 h。
11.根据权利要求1所述一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,所述两阶段固化反应中第一阶段固化温度为120~160℃,固化时间为0.5~48 h;第二阶段固化温度优选为160~200℃,固化时间为0.5~48 h。
12.根据权利要求1所述一种制备环氧热固性树脂超滤膜的方法,其特征在于,所述紫外照射时间为0.5~48 h。
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