[发明专利]一种应用于SMT贴装线的电容打K脚及剪脚一体机

说明书

本发明提供了一种应用于SMT贴装线的电容打K脚及剪脚一体机，其包括机架，机架的底部安装有电容定位台，电容定位台上开设有K脚成型腔，机架的顶部安装有第一安装板，第一安装板上开设有安装孔，安装孔内安装有转轴，转轴上转动连接有第二安装板，第二安装板的顶部安装有升降驱动部件，升降驱动部件的驱动轴穿过第二安装板并连接有K脚冲压块，第二安装板的底部还安装有切刀，切刀位于K脚冲压块的一侧。本发明相较于现有技术可以实现打K脚和剪脚的一体式操作，从而可以有效地提高生产效率和生产精度。

技术领域

本发明涉及SMT贴装加工领域，具体而言，涉及一种应用于SMT贴装线的电容打K脚及剪脚一体机。

背景技术

在目前的SMT生产制造工艺中，为了满足一些加工需要，对于电容需要进行打K脚和剪脚的作业，打K脚即在电容的引脚上进行冲压成型形成引脚上的K形折弯，剪脚即剪除引脚上不需要的部分。

目前主要通过打K脚模具和剪脚设备两套设备来完成上述的打K脚和剪脚两道作业，因而在生产效率和生产精度上都具有劣势。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种可以提高生产效率和生产精度的应用于SMT贴装线的电容打K脚及剪脚一体机。

为此，本发明提供了一种应用于SMT贴装线的电容打K脚及剪脚一体机，其包括机架，机架的底部安装有电容定位台，电容定位台上开设有K脚成型腔，机架的顶部安装有第一安装板，第一安装板上开设有安装孔，安装孔内安装有转轴，转轴上转动连接有第二安装板，第二安装板的顶部安装有升降驱动部件，升降驱动部件的驱动轴穿过第二安装板并连接有K脚冲压块，第二安装板的底部还安装有切刀，切刀位于K脚冲压块的一侧。

进一步地，上述转轴穿设于第二安装板的中部。

进一步地，上述第二安装板上以转轴为界分为第一安装区域和第二安装区域。

进一步地，上述升降驱动部件和K脚冲压块安装于第一安装区域上，切刀安装于第二安装区域上。

进一步地，上述升降驱动部件为气缸。

进一步地，上述电容定位台滑动连接于滑动台上。

进一步地，上述滑动台上开设有滑槽，电容定位台滑动连接于滑槽内。

进一步地，上述第一安装板的相对两侧分别设置有两滑块，滑块滑动连接于机架上。

本发明所提供的一种应用于SMT贴装线的电容打K脚及剪脚一体机，设置了机架，机架的底部安装有电容定位台，电容定位台上开设有K脚成型腔，机架的顶部安装有第一安装板，第一安装板上开设有安装孔，安装孔内安装有转轴，转轴上转动连接有第二安装板，第二安装板的顶部安装有升降驱动部件，升降驱动部件的驱动轴穿过第二安装板并连接有K脚冲压块，第二安装板的底部还安装有切刀，切刀位于K脚冲压块的一侧；通过上述结构的设置，使用时，升降驱动部件驱动第二安装板下降，第二安装板带动K脚冲压块在电容定位台的K脚成型腔中将引脚冲成K脚(即使得引脚产生折弯)，然后升降驱动部件的驱动轴收回，此时由于第二安装板时转动连接于转轴上，利用跷跷板的原理，此时可以将需要剪脚的产品放置于切刀下，第二安装板的一侧上抬时、另一侧下降并带动切刀下降完成切脚作业；因而，本发明相较于现有技术可以实现打K脚和剪脚的一体式操作，从而可以有效地提高生产效率和生产精度，并且仅采用一台升降驱动部件驱动，成本更低，结构也更为紧凑。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种应用于SMT贴装线的电容打K脚及剪脚一体机的结构示意图。

具体实施方式