[发明专利]一种陶瓷耐污砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷耐污砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取：80～100份硅藻土，10～15份混合助熔剂，10～18份水玻璃混合液和20～30份添加剂，将混合助熔剂与硅藻土混合球磨，得硅藻土混合料，将硅藻土混合料与添加剂混合，并加入水玻璃混合液，搅拌混合后，压制成型，得坯料，将坯料烧结，得陶瓷耐污砖。本发明技术方案制备的陶瓷耐污砖具有优异的防污性能和耐污性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

技术领域

本发明公开了一种陶瓷耐污砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

目前市面上的各种瓷砖琳琅满目，多得让人眼花缭乱。选择瓷砖前应对瓷砖进行了解，瓷砖通常分为釉面砖、抛光砖、玻化砖及马赛克。其中瓷质抛光砖具有气孔率低、机械性能好、耐化学腐蚀、耐磨性好、美观大方等优点，被广泛地应用于家庭居室和公共场所的地面装饰。但是抛光砖在铺贴和使用过程中常有水泥、填缝剂、油漆、墨水等污垢沾附在砖面上，有时会渗入砖体表面造成表面吸污，产生明显色斑和色差，严重影响瓷砖的整洁和整体美感。陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。吸水率大于10%的称陶瓷砖，市场上一般称内墙砖，广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰，是室内装修的主要产品。吸水率小于0.5%的称瓷质砖，也就是通常所说的玻化砖，用于铺地的大多经过表面抛光处理的，因此又叫抛光砖。广泛用于各类建筑物的地面装饰，也是室内装修的主要产品。吸水率在0.5%～10%之间的陶瓷砖一部分用于外墙修饰，一部分主要用于室内地面的装饰，多用于卫生间，与内墙砖配套使用。按有无釉面分为釉面砖和无釉砖。地砖按釉面状况分有釉地砖和无釉地砖两种。有釉地砖主要用于卫生间、厨房的地面装饰，与内墙砖配套使用。按使用部位分为墙砖和地砖。大多数瓷砖的烧结只消除了其表面气孔，而在瓷坯内仍残余4%～5%的闭口气孔。当瓷砖表面抛光后，这些闭口气孔暴露于瓷砖表面，形成开口气孔，使得抛光砖表面的耐污性下降。砖坯体中的气体主要来自成形后组成砖坯颗粒之间的空隙，其次是来自组成坯体的原料在烧结过程中的氧化还原反应所放出的气体。这些气体在坯体烧结过程中随着颗粒的相互靠拢而逐渐逸出，由于气体逸出需要一个过程，而现在的瓷质砖生产企业都采用快速烧成，如果烧成曲线不合理，就会影响气体的顺利逸出。此外，受窑炉内气压的影响，还有少量气体在烧成过程中会被一直包裹在熔融液相中无法逸出，最终变成为瓷砖内的气孔。

陶瓷砖不耐污染的原因，是由其表面微观结构决定的。在扫描电镜下可以看到，陶瓷砖表面有许许多多的微观缺陷，包括封闭气孔在表面形成的开口气孔、表面微裂纹以及坯体中未熔石英晶粒在冷却过程中发生晶型转变而产生体积效应，与玻璃相剥离等。很多研究者认为，陶瓷砖防污能力差的主要原因是开口气孔吸污所致。近年来一些技术较先进的厂家生产的陶瓷砖的吸水率多已低至0.1%，且通过一系列优化的工艺很好地控制了表面微裂纹的扩展，但防污能力差的问题仍很突出。

目前传统陶瓷耐污砖的防污性能和耐污性能还无法进一步提高的问题，为获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统的陶瓷耐污砖防污性能和耐污性能无法进一步提升的问题，提供了一种陶瓷耐污砖的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种陶瓷耐污砖的制备方法，具体制备步骤为：

（1）将苯乙烯与乙醇溶液按质量比1：5～1：6混合，并加入苯乙烯质量0.01～0.03倍的引发剂，搅拌反应后，得预聚体混合物，将预聚体混合物与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵溶液按质量比10：1～15：1混合，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性聚苯乙烯颗粒；