[发明专利]一种高性能金属防锈剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能金属防锈剂，其特征在于，包括缓蚀吸附活性剂、抗磨润滑活性剂、分散活性剂、防锈助剂。

2.根据权利要求1所述的高性能金属防锈剂，其特征在于，所述缓蚀吸附活性剂的制备方法为：

（1）取胺添加剂按质量比按质量比5~9：20~30加入二甲苯，通入氮气保护，再加入胺添加剂质量1~3倍的酸性剂搅拌混合，再升温至150~160℃搅拌混合，静置，取下层液于200~210℃保温，冷却至室温，抽滤，取滤饼减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比2~5：10~15加入无水乙醇，静置，取沉淀干燥，得干燥物；

（2）取干燥物按质量比3~6：1~3加入二甲氨基乙醛缩二甲醇，加入干燥物质量20~30%的N,N-二甲基乙酰胺搅拌混合，再加入干燥物质量3~5%的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和干燥物质量2~6%的1-羟基苯并三唑，于60~70℃保温，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比2~5：20~30加入乙腈搅拌混合，通入二氧化碳反应，保持10~20min，取沉淀减压蒸馏，干燥，即得缓蚀吸附活性剂。

3.根据权利要求2所述的高性能金属防锈剂，其特征在于，所述步骤（1）中的胺添加剂为：取三乙烯四胺按质量比3~7：1~3加入多乙烯多胺混合，即得。

4.根据权利要求2所述的高性能金属防锈剂，其特征在于，所述步骤（1）中的酸性剂为：取棕榈酸、油酸、豆蔻酸、亚油酸、硬脂酸、亚麻酸中任意一种或任意几种按任意质量比混合，即得。

5.根据权利要求1所述的高性能金属防锈剂，其特征在于，所述抗磨润滑活性剂的制备方法为：

S1.取三氯化磷按质量比3~5：5~10加入二氯甲烷，通入氮气保护，于5~10℃滴加三氯化磷质量60~70%的乙二醇，于10~15℃保温，减压蒸馏，取减压蒸馏物a按质量比1~4：10~15加入二甲苯，通入干燥氧气反应，于15~20℃保温，旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物；

S2.取旋转蒸发剩余物按质量比2~5：20~30加入四氢呋喃，加入四氢呋喃质量5~10%的甲基丙烯酸-β-羟乙酯和四氢呋喃质量3~8%的三乙胺，通入氮气保护，搅拌混合，抽滤，取抽滤液按质量比100~150：3~5加入对苯二酚搅拌混合，减压蒸馏，即得抗磨润滑活性剂。

6.根据权利要求1所述的高性能金属防锈剂，其特征在于，所述分散活性剂的制备方法为：取酸酐添加剂按质量比1~3：3~8加入无水甲醇搅拌混合，滴加无水甲醇质量10~15%的二乙醇胺搅拌混合，旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物a，取旋转蒸发剩余物a按质量比20~25：1~3加入三羟甲基丙烷，通入氮气保护，升温至110~120℃，加入三羟甲基丙烷质量3~5%的对甲苯磺酸，保温，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比2~5：5~10加入二氯甲烷搅拌混合，得混合液，取混合液按质量比1~3：5~10加入乙醚，静置，取沉淀减压蒸馏，即得分散活性剂。

7.根据权利要求6所述的高性能金属防锈剂，其特征在于，所述酸酐添加剂为：取顺丁烯二酸酐按质量比3~5：1~3加入甲基纳迪克酸酐混合，即得。

8.根据权利要求1所述的高性能金属防锈剂，其特征在于，所述防锈助剂为：按质量份数计，取3~5份油酸酰胺、3~8份云母粉、1~3份乙二胺四乙酸、2~5份葡萄糖酸钠、3~8份普鲁兰多糖、10~20份甘油混合，即得。

9.一种如权利要求1~8任意一项所述的高性能金属防锈剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

A.取抗磨润滑活性剂按质量比1~3：5~10加入乙腈搅拌混合，得混合液a，取三甲胺按质量比2~5：10~15加入无水乙醇搅拌混合，得混合液b，取混合液a按质量比2~7：5~10加入混合液b搅拌混合，减压蒸馏，得减压蒸馏物a；

B.取分散活性剂按质量比3~7：10~20加入吡啶，通入氮气保护，搅拌混合，加入分散活性剂质量10~15%的氯化对苯二甲酰搅拌混合，旋转蒸发，收集旋转蒸发剩余物b，取旋转蒸发剩余物b按质量比2~5：10~20加入氯仿，静置，取下层液减压蒸馏，得减压蒸馏物b，按质量份数计，取5~15份缓蚀吸附活性剂、3~8份减压蒸馏物a、3~8份减压蒸馏物b、10~20份防锈助剂混合，即得高性能金属防锈剂。