[发明专利]加热快冷直轴方法

说明书

本发明公开了一种加热快冷直轴方法，包括如下步骤：准备适量的冷却液高位放置，方便开关冷却；把待校直轴两端放置在支架上，将轴最大弯曲点正朝上；在待校直轴至少一端布设用于监测圆跳动值的百分表，并校准记录读数；根据弯曲度确定加热长度，加热先从最大弯曲凸点开始，然后沿轴线向两侧移动；当温度升高时会看到百分表往正值移动，当数值增大至设定值时，停止加热打开冷却液对轴加热点立即冷却，会看到百分表往负值移动，回归0位继续负值到轴弯曲值的1/2后减小冷却液使百分表值稳定在轴弯曲值的1/2上，直到完全冷却后即完成直轴工作；待轴冷却后，检查轴的弯曲度，若未达到要求，按上述步骤继续进行校正。本发明具有校直效率高且费用低的特点。

技术领域

本发明属于轴类零件校直技术领域，尤其涉及一种加热快冷直轴方法。

背景技术

现有的局部加热加压法，其对轴的加热部位、温度、加热时间、冷却方式及注意事项与局部加热法完全相同。有区别的是在加热之前，用加压工具在弯曲处附近施加压力，使轴产生与原弯曲方向相反的预变形(即弹性变形)。加热以后，加热处的金属膨胀受阻，挤压应力因高温而提前达到屈服极限，产生塑性变形。这种方法和纯局部加热直轴都只能完成一遍直轴工艺后，再检测效果，需要反复多次长时间才能达到标准要求；局部加热加压法和应力松弛法直轴过程中都有一个十分重要而又棘手的问题，就是校直量的监测。虽然加热温度和加压力度都经过计算，但设计与实际必竟有偏差，加上直轴过程中的可变因素很多，如无可靠的实地监测，直轴便存在一定的盲目性。通常的做法是：监视加压千斤顶的油压降低值，并以该值计算轴应力松弛对应的变形量，而直轴效果必须是在热态轴四周温度均匀或轴完全冷却后测量其弯曲度才能确定。如果欠校或过校，再作下一轮直轴。这样，完成直轴的时间会很长。对这一问题，业内人士尚在从不同角度研究完善解决的方案。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种成本低且校直效率高的加热快冷直轴方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

加热快冷直轴方法，包括如下步骤：

S1：准备适量的冷却液高位放置，方便开关冷却；

S2：把待校直轴两端放置在支架上，将轴最大弯曲点正朝上；

S3：在待校直轴至少一端布设用于监测圆跳动值的百分表，并校准记录读数；

S4：根据弯曲度确定加热长度，加热先从最大弯曲凸点开始，然后沿轴线向两侧移动；

S5：当温度升高时会看到百分表往正值移动，当数值增大至设定值时，停止加热打开冷却液对轴立即冷却，会看到百分表往负值移动，回归0位继续负值到轴弯曲值的1/2后减小冷却液使百分表值稳定在轴弯曲值的1/2上，直到完全冷却后即完成直轴工作；

S6：待轴全部冷却后，检查轴的弯曲度，若未达到要求，按上述步骤继续进行校正。

进一步的，加热温度不能超过待校直轴高温回火温度。

进一步的，轴的校直稍有过校现象较好，即跟原弯曲方向相反约有0.02～0.03mm的过弯值为宜。

进一步的，支架设在待校直轴的最大弯曲点与轴端面的中间位置为宜，检测表记的读数基本对应轴弯曲量，便于直观。

进一步的，S5步骤中设定值为经验值1mm。

进一步的，加热火咀距离轴面15-20mm，只进行轴向加热。

与现有技术相比，本申请直接采用火焰加热对轴进行校直并通过百分表对校直情况进行直接检测，从而大大提高校直效率，降低费用，具有校直方便、快捷、准确的特点：特别适合各种轴类弯曲精密校直或各型号钢材弯曲校直，是不同于机械加压法、捻打法、局部加热法、局部加热加压法、应力松弛法的一种新的直轴工艺方法。