[发明专利]一种导流罩旋压成型装置

说明书

本发明提供了一种导流罩旋压成型装置，所述导流罩旋压成型装置包括用于带动工件旋转运动的床头箱传动旋转机构、用于压制工件成型的旋压轮机构、用于将固定工件的尾顶机构、用于对工件进行切边的切边切削机构、用于取出工件的自动顶出机构和与导流罩内壁形状匹配的芯模；所述床头箱传动旋转机构、自动顶出机构、芯模和尾顶机构沿同一条水平轴线依次设置在旋压成型装置的底座上，所述旋压轮机构和切边切削机构均水平设置在旋压成型装置的底座上，并且分别设置在芯模周向两侧。本发明提供的导流罩旋压成型装置可以使风机半球体导流罩一次成型，制造成本低，产品质量高，操作方便，可实现大批量生产。

技术领域

本发明涉及一种电力机车风机半球体导流罩旋压成型工艺装置，用于制造电力机车上的主冷风机。

背景技术

半球体导流罩是主冷风机的一个关键部件，它主要起导风的作用，其形状为半球+直管组成的几何体，半球体导流罩壁厚2mm，球体尺寸SR270±0.5mm，直管直径Ф540(0/+1)mm，高度H＝392±0.5mm，加工成型难度非常大，传统制作工艺一般都是采取半球与直管分别制作，再经焊接而成。半球一般采用制作拉伸模拉伸成型，直管通过滚压成型，但这两种加工方法都不能满足产品的尺寸精度要求，且半球与直管进行焊接，焊接变形较大，产品外观、尺寸都不满足要求。同时，传统制作工艺原材料利用率低，生产效率低，制作成本高等方面因素都急需改善。因此，半球体导流罩制作采用旋压加工工艺整体成型已势在必行。

发明内容

本发明目的在于提供一种制造成本低，产品质量高，操作方便，生产率高，整体成型的导流罩旋压成型装置，以解决上述现有技术中存在的的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种导流罩旋压成型装置，包括床头箱传动旋转机构、旋压轮机构、尾顶机构、切边切削机构、自动顶出机构以及芯模；

所述床头箱传动旋转机构设置在底座上，用于带动工件进行旋转运动；

所述芯模为与导流罩内壁形状相匹配的结构，其设置在所述床头箱传动旋转机构上，用于带动安装在芯模上的工件与床头箱传动旋转机构进行同步旋转；

所述自动顶出机构设置在所述床头箱传动旋转机构上，用于取出工件；

所述尾顶机构设置在底座上，用于固定安装在芯模上的工件；

所述旋压轮机构用于压制工件成型，所述切边切削机构用于对工件进行切边，所述旋压轮机构和切边切削机构均设置在底座上，并且分别设置在芯模周向两侧。

进一步的，所述床头箱传动旋转机构、自动顶出机构、芯模和尾顶机构沿同一条水平轴线依次设置在底座上；所述旋压轮机构和切边切削机构均水平设置在底座上。

进一步的，所述床头箱传动旋转机构包括动力源以及与动力源连接的且能够做旋转运动的旋转轴，芯模可拆卸式设置在旋转轴的自由端上；动力源为电机。

进一步的，所述芯模通过螺栓固定在旋转轴的自由端端部。

进一步的，所述自动顶出机构包括顶伸动力源以及与所述伸缩动力源连接的伸缩杆，所述伸缩杆水平设置在床头箱传动旋转机构旋转轴和芯模内部，且所述芯模上设有伸缩杆贯穿的通孔使得伸缩杆能够穿过芯模与工件接触。

进一步的，所述顶伸动力源为电机，所述伸缩杆为直线螺杆；或者是，所述伸缩杆包括导套和导柱，所述导套的第一端固定在床头箱传动旋转机构上，所述导柱的第一端插入所述导套的第二端活动设置，所述顶伸动力源为伸缩油缸，且两端分别与所述导柱和所述导套连接，通过伸缩油缸的伸缩带动所述导柱在导套中进行伸缩运动。

进一步的，所述尾顶机构包括旋转动力源以及顶杆，所述旋转动力源设置在底座上，所述旋转动力源带动所述顶杆与所述工件同步旋转。

进一步的，所述旋压轮机构为能够进行前后左右移动的数控编程控制的自旋压轮。