[发明专利]天窗导轨顺序冲压模具

说明书

本发明公开了天窗导轨顺序冲压模具，包括下模座、下垫板、凹模板、卸料板、凸模固定板、上垫板、上模座、模座定位销、工艺孔凸模、浮顶装置、导向装置、拉伸装置、冲孔翻边装置、落料装置、缓冲装置、切断卸料孔、定位装置和模柄装置，所述下模座顶部设有下垫板，所述下垫板与下模座固定连接，所述下垫板顶部设有凹模板，此天窗导轨顺序冲压模具，直接使用一套模具完成整个天窗导轨的加工，从第一步的进料到拉伸、冲孔、翻边和切断，直接不间断的完成，加工工艺时同时进行的，保证成品的一致性，节省了大量的劳动成本，还降低了员工的工伤率，通过一套模具加工，提高了加工速速，使加工效率得以提升。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为天窗导轨顺序冲压模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的天窗导轨在加工过程中，普遍用到冲压模具进行加工，通过材料的进行拉伸冲孔等工艺将材料加工成成品，但是现有的天窗导轨的加工模具大都是单工序模，加工时需要多人操作，每个人控制一道工序，加工时需要转运，这就导致人工成本较高，加工时间过长，天窗导轨的加工效率很低，无法满足客户订单，人工加工时限位不标准时还会造成产品报废，报废率高，人员加工时也存在安全隐患，为此，我们提出天窗导轨顺序冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供天窗导轨顺序冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：天窗导轨顺序冲压模具，包括下模座、下垫板、凹模板、卸料板、凸模固定板、上垫板、上模座、模座定位销、工艺孔凸模、卸料螺钉、压缩弹簧、浮顶装置、导向装置、拉伸装置、冲孔翻边装置、落料装置、缓冲装置、切断卸料孔、定位装置和模柄装置，所述下模座顶部设有下垫板，所述下垫板与下模座固定连接，所述下垫板顶部设有凹模板，所述凹模板与下垫板固定连接，所述凹模板顶部设有卸料板，所述卸料板与凹模板滑动连接，所述卸料板顶部设有凸模固定板，所述凸模固定板与卸料板之间设有缓冲装置，所述卸料板与凸模固定板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与卸料板固定连接，所述压缩弹簧另一端与凸模固定板固定连接，所述压缩弹簧内部设有卸料螺钉，所述卸料螺钉与凸模固定板活动连接，所述卸料螺钉与卸料板固定连接，所述凸模固定板与缓冲装置固定连接，所述卸料板与缓冲装置固定连接，所述凸模固定板与卸料板之间通过缓冲装置活动连接，所述凸模固定板顶部设有上垫板，所述上垫板与凸模固定板固定连接，所述凸模固定板顶部设有上模座，所述上模座与凸模固定板固定连接，所述上模座分别与凸模固定板和上垫板通过模座定位销固定连接，所述上模座顶部设有模柄装置，所述模柄装置与上模座固定连接，所述上模座与下模座之间设有工艺孔凸模，所述工艺孔凸模与凸模固定板固定连接，所述工艺孔凸模底部设有切断卸料孔，所述切断卸料孔贯穿下模座、下垫板和凹模板，所述下模座内部设有浮顶装置，所述浮顶装置贯穿下模座、下垫板和凹模板，所述工艺孔凸模一侧设有拉伸装置，所述拉伸装置与凸模固定板固定连接，所述拉伸装置一侧设有冲孔翻边装置，所述冲孔翻边装置与凸模固定板固定连接，所述冲孔翻边装置一侧设有落料装置，所述落料装置与凸模固定板固定连接，所述凸模固定板底部设有定位装置，所述定位装置与凸模固定板固定连接，所述上模座与下模座之间设有导向装置，所述上模座与下模座通过导向装置滑动连接。