[发明专利]一种液压液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种液压液及其制备方法，属于润滑传动介质液压液领域。本发明制备的极压抗磨添加剂，使得在液压液在摩擦形成高温的过程中液压液仍能保持较好的稳定结构和极压抗磨性能；制备的稳定添加剂，使得液压液在使用过程中能保持与金属基体物的贴合，而防止液压液的流失，另一方面利用引入的苯基提高液压液的高摩擦性能下的抗压、耐热性能，维持液压液的热平衡，达到抗燃效果；制备的极压抗泡剂，使得液压液在表面进行均匀铺展作用，减少液压液的爆聚堆积而作用不均匀；最后加入增溶活性剂，提高液压液的分散活性，使得液压液作用效率得到提高。本发明解决了目前液压液抗燃、抗磨性能差的问题。

技术领域

本发明涉及润滑传动介质液压液技术领域，是一种液压液及其制备方法。

背景技术

液压系统工作时，由于液压油在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都可能导致液压油温度升高。液压油温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。而发热是液压系统的固有特征，无法根除只能尽量减轻，比如使用质量好的液压油。而且，在实际生产中，许多设备的液压系统是工作在火焰、高温或熔融金属附近，由于使用环境的气体与液体泄露或管道、接头的破裂等突发性事件时有发生，一旦液压液外泄而引起火灾，不仅威胁到作业人员的人身安全，也不利于企业的设备安全及生产的稳定。现代液压设备向高压、高速、高温和大容量方向发展,传统上以液压油作为传动介质的液压系统已不能满足工况的需要, 液压介质在使用时, 从管线、泵和阀门等部位泄漏的可能性也增大, 在接近高温和明火的液压设备中应尽量使用难燃液压液, 以免发生火灾事故,造成人身伤亡及财产损失。目前工业上使用的抗燃液压油主要是：水基液压油（乳化液、水-乙二醇）、磷酸酯型和合成酯型，分别适用于不同压力范围和不同温度范围。水-乙二醇抗燃液压液是由水、乙二醇、增稠剂、油性剂、防锈剂等多种专用添加剂配制而成的，它具有较好的抗燃性、适宜的润滑性能和稳定性，被冶金、机械、矿山、军工等行业所普遍采用，如冶金行业的连铸系统，各类采矿热炉及有色铸锻系统，化工行业的高温反应釜及建材行业各类高温窑炉等，这些设备的液压系统工作在火焰、高温或熔融金属附近，很容易因液压液外泄而引起火灾；目前使用的抗燃液压液，由于各组分及其含量以及制 备方法都不是太理想，因此抗燃、抗磨、防锈、抗泡等性能都不能达到工业 设备整体要求。CN102010782A公开了一种抗燃液压液组合物及其制备方法，该组合物 包括水、乙二醇、聚醚型增稠剂，PH稳定剂，其中PH稳定剂由具有防锈 和防腐蚀作用的脂肪酸胺和苯并三氮唑组成，但是该组合物缺少能提高油性 润滑和抗磨性能的添加剂，使得其耐磨能力差，最大无卡咬负荷值不高。CN1367231A公开了一种由增粘剂聚醚、润滑剂辛酸、防锈剂二乙醇胺和吗啉以及消泡剂组成的组合物，该组合物耐磨性能优良，但是易产生泡沫，综合性能也不好。因此急需生产一种抗燃、抗磨性能好的液压液来满足人们的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前液压液抗燃、抗磨性能差的问题，提供一种液压液及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种液压液，包括极压抗磨添加剂、稳定添加剂、极压抗泡剂、增溶添加剂。

所述极压抗磨添加剂为：取油酸添加剂按质量比7~10：10~15加入胺活性剂，通入氮气保护，搅拌混合，升温至110~120℃保温，冷却至室温，即得。

所述油酸添加剂为：取妥尔油酸按质量比5~10：1~3加入棕榈油酸混合，即得。

所述胺活性剂为：取二乙醇胺、对苯二胺、联苯胺、4,4’-二氨基二苯甲烷、4,4’-二氨基二苯醚中任意一种或任意几种按任意质量比混合，即得。

所述稳定添加剂的制备方法为：