[发明专利]一种脂肪酸生产废水处理工艺

说明书

本发明涉及一种适用于脂肪酸生产过程中产生的废水的处理工艺，包括将经过预处理的脂肪酸生产废水经过浮选除油得到第一油相和第一水相，第一油相再经过离心分离得到第二油相和第二水相，第一水相和第二水相作为第一混合废水进行处理，利用破乳，混凝沉降，生化等工艺步骤，在对进水COD_Cr>45000mg/L，TP>3500mg/L，pH为5左右的高浓有机废水进行处理后，达到DB21/1627‑2008《辽宁省污水综合排放标准》的地方标准。本发明方法可净化含食用油废水，净化率高，COD_Cr去除率可达99%以上，可有效除磷。本发明的脂肪酸生产废水处理工艺还可以应用于其他含食用油废水，如：餐余废水、榨油废水、食品废水等。

技术领域

本发明涉及含食用油废水处理领域，具体指在以大豆油脚和皂脚为原材料的一种脂肪酸生产废水处理工艺。

背景技术

含植物油脂废水，如大豆油生产过程中会产生油/皂脚。以油/皂脚为原料生产脂肪酸工艺近年来被广泛应用于化工行业，这是我国油/皂脚有效利用的一条重要途径。但是在生产脂肪酸过程中产生的废水含有大量油脂，由于此废水pH极低且含大量有机物和磷，会导致水体的COD值迅速升高，若直接排放外界会严重污染环境。因此，对脂肪酸生产废水的深度处理工艺进行研究有着十分重要意义。

脂肪酸生产废水中除含有高浓度油脂外，还含有磷脂、油脚、皂脚等有机物以，COD_Cr较高。因油脂废水多为间歇排放，成分复杂，pH值不稳定，水质水量变化幅度很大，对处理设施易造成极大的破坏。油脂废水总排放量大，有机物浓度高，对水资源造成很大的浪费且污染环境。而现有处理技术主要是对脂肪酸生产废水利用MVR工艺，然后经过生化法处理。这种方法处理成本很高、设备操作复杂、MVR工序益结垢难清理并产生大量浓缩液很难处理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种脂肪酸生产废水处理工艺，解决了或者一定程度上减轻了目前脂肪酸生产废水处理的难度，现有处理工艺复杂、成本高、操作复杂、可控性差等缺点，无法确保出水COD_Cr小于50mg/L，解决了出水不达标问题，降低了处理成本，达到较高的出水水质，满足绿色生产节能减排的要求。

以往研究表明，脂肪酸生产废水中含有大量有机酸和无机酸，在脱酸过程中加入石灰乳，与有机酸形成的钙皂不溶于水，与酸化油生产过程中的主要无机酸（硫酸）反应生成的硫酸钙微溶于水，达到降低酸度和沉淀部分有机物的目的。因此，本研究通过加入石灰乳来调节污水，目的是控制废水酸度以便后续处理，利用破乳混凝沉淀预处理工艺结合芬顿、生化等系统处理脂肪酸生产废水。

本申请提供了一种脂肪酸生产废水处理工艺，脂肪酸生产废水包括：以大豆油的油/皂脚为原料在酸化过程中产生的酸水和酸化油水解过程中产生的甜水，其特点时含油高，酸性强。具体处理步骤包括以下步骤：

（1）首先将废水以一定的速率通入调节池，打开气浮装置，得到上层为第一油相，下层为第一水相。

（2）将步骤1中的第一油相进行离心分离，得到第二油相和第二水相，对第二油相进行回收再利用，将第二水相和第一水相混合处理，称为第一混合废水，本申请主要致力于对上述过程分离出来的第一混合废水的处理工艺研究；

（3）将步骤2中第一混合废水调节pH至7-9，调节pH选用CaO，加入石灰乳后可以与有机酸反应形成不溶于水的钙皂盐，与无机酸（硫酸）反应生成的硫酸钙微溶于水，达到降低酸度和沉淀部分有机物及总磷的目的，同时还可以除磷；

（4）对步骤3中所述的调节pH后的废水进行破乳，破乳不需要额外的建造调节池，在混凝沉降池中同时完成破乳、混凝、絮凝、沉降；

（5）将步骤4中的上清液进行芬顿反应，芬顿反应后继续混凝沉降；

（6）将步骤5中芬顿处理后的出水用工厂生活污水调节到可生化范围并进行生化处理，同时处理生活污水和脂肪酸生产污水；