[发明专利]一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置

说明书

本发明涉及一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，包括放卷部、镀膜部、以及收卷部，镀膜部包括主轮，主轮靠近后端的一侧设有张力调节装置，张力调节装置包括架体、第一张力调节轮、导向轮、第二张力调节轮、以及第三张力调节轮；第一张力调节轮相对设置在架体靠近主轮的一端；第二张力调节轮固设在架体上并通过传动带与第一张力调节轮传动连接；导向轮固设在架体靠近前端的一侧，第三张力调节轮设置在架体靠近后端的一侧。本发明通过在主轮靠近收卷部的一侧设置张力调节装置，在有效降低收卷侧的张力的同时，保证供应侧具有足够的张力使薄膜可以紧贴主轮，防止两端因张力不均衡而导致的薄膜供应不稳定，避免发生薄膜打皱、划印的不良。

技术领域

本发明涉及薄膜生产领域，具体而言，涉及一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置。

背景技术

现有的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置上的金属或超薄薄膜放卷侧（即薄膜放卷部）和金属或超薄薄膜收卷侧（即薄膜收卷部）的张力通常是统一的，生产时为了将镀膜（或者溅射）过程中因热量产生的打皱或者变形减至最小，会让金属或超薄薄膜尽量紧贴主轮，这样做会在薄膜放卷侧产生很大的张力，同时使薄膜收卷侧的张力也随之增大，而收卷侧的张力过大容易使金属或超薄薄膜上出现打皱。

如果直接降低薄膜收卷侧的张力，则会因两侧（即薄膜放卷部和薄膜收卷部）之间的张力不均衡导致金属或超薄薄膜下垂，使金属或超薄薄膜的供应变得不稳定，同时也会导致金属或超薄薄膜因划印而出现不良。

因此，改善上述问题需要对两侧的张力进行精密的调节，但是由于金属或超薄薄膜的种类、厚度、以及金属或超薄薄膜供应速度等工程参数的不同，导致每次生产都需要重新设置，在现实生产中很难实现。

现有的方式是通过把夹轮（nip roller）安装在主轮上以调节薄膜放卷部和薄膜收卷部之间的张力，从而防止金属或超薄薄膜打皱。但是使用夹轮时，夹轮可能会直接紧贴到金属或超薄薄膜，给金属薄或超薄膜施加压力，而金属或超薄薄膜在压力下的轻微的变形，也会增加打皱和划印发生率的几率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，可将薄膜收卷部的张力降低，同时防止两端张力不均衡而导致的打皱、划印不良。

一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，包括用于供应待镀膜薄膜的放卷部、用于对薄膜进行镀膜的镀膜部、以及用于对镀膜完成的薄膜进行卷绕的收卷部，定义放卷部为前端，收卷部为后端，所述镀膜部包括主轮，所述主轮靠近后端的一侧设有张力调节装置，所述张力调节装置包括架体、第一张力调节轮、导向轮、第二张力调节轮、以及第三张力调节轮；所述第一张力调节轮相对设置在所述架体靠近主轮的一端，该第一张力调节轮与所述主轮的表面贴紧并随主轮的转动而转动；所述第二张力调节轮固设在架体上并通过传动带与所述第一张力调节轮传动连接；所述导向轮固设在所述架体靠近前端的一侧，所述第三张力调节轮设置在所述架体靠近后端的一侧。

进一步的，所述架体上设有调节杆，所述调节杆包括杆体、分别套设在所述杆体两端的第一端部和第二端部、以及固定在杆体上用于转动杆体的调节块，所述杆体与第一端部和第二端部螺纹连接，转动调节块可使第一端部和第二端部相向或反向移动，从而调节所述调节杆的长度。

进一步的，所述第一端部与架体靠近第一张力调节轮的一端连接，所述第二端部上设有固定座，所述固定座与所述第三张力调节轮连接。

进一步的，所述调节杆上设有用于调节第一张力调节轮对主轮压力的弹簧和定位螺母，所述弹簧套设在所述杆体的外周侧，所述定位螺母与杆体螺纹连接将弹簧限制在第一端部与定位螺母之间。

进一步的，所述第一张力调节轮、第二张力调节轮的表面设有高摩擦力材料层。

进一步的，所述高摩擦力材料层为聚氨酯。

进一步的，所述第一张力调节轮与第二张力调节轮之间设有辅助轮，所述辅助轮可沿垂直于所述传动带的方向移动。