[发明专利]风电塔筒表面处理的方法

权利要求书

1.风电塔筒表面处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

塔筒表面清理；

塔筒表面喷丸处理；

塔筒喷涂底漆；

塔筒喷涂中间漆；

塔筒喷涂面漆。

2.根据权利要求1所述的风电塔筒表面处理的方法，其特征在于，

所述塔筒表面清理依次包括以下步骤：

将塔表面的焊疤、锐边、毛刺磨平；

清除焊渣、飞溅、起鳞、割孔、焊孔；

用稀释剂擦洗塔筒的表面以去除塔筒表面的油、脂；

分别用清洁剂和清水进行高压冲洗，冲洗后干燥。

3.根据权利要求1所述的风电塔筒表面处理的方法，其特征在于，所述喷丸处理时钢砂为G25，所述钢丸为S330，所述钢砂与钢丸的比例为3:7；所述喷丸处理时喷枪距离塔筒表面300-350mm，且角度为40-50度；所述喷丸处理结束后用清洁的压缩空气清除塔筒表面，所述喷丸处理后的表面的除锈等级为Sa2.5，表面粗糙度为50-100μm。

4.根据权利要求1所述的风电塔筒表面处理的方法，其特征在于，

所述塔筒喷涂底漆与塔筒表面喷丸处理之间的间隔不大于2小时；

所述塔筒喷涂底漆前用刷涂的方式对边角、死角和小构件进行预涂；

所述塔筒喷涂底漆时采取无气喷涂，且保证喷漆过程中持续搅拌；

所述底漆为环氧富锌底漆，所述底漆中的锌粉含量不低于80％，所述底漆的干膜厚度为45-55μm。

5.根据权利要求1所述的风电塔筒表面处理的方法，其特征在于，

所述塔筒喷涂中间漆前用刷涂的方式对边角、死角和小构件进行预涂；

所述塔筒喷涂中间漆时采取无气喷涂；

所述中间漆为环氧厚浆漆或环氧云铁漆；

所述中间漆的干膜厚度为140-155μm。

6.根据权利要求1所述的风电塔筒表面处理的方法，其特征在于，

所述塔筒喷涂面漆前用刷涂的方式对边角、死角和小构件进行预涂；

所述塔筒喷涂面漆时采取无气喷涂；

所述面漆为聚氨酯面漆，所述面漆的干膜厚度为45-55μm。

7.根据权利要求1所述的风电塔筒表面处理的方法，其特征在于，

所述塔筒喷涂底漆、塔筒喷涂中间漆和塔筒喷涂面漆后均进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为1-2小时；所述塔筒喷涂中间漆和塔筒喷涂面漆后均静置1-2小时后烘干。

8.根据权利要求1所述的风电塔筒表面处理的方法，其特征在于，所述塔筒喷涂底漆、塔筒喷涂中间漆和塔筒喷涂面漆时，喷枪的移动速度在300-600mm/s，喷枪与塔筒表面的距离为200-300mm。

9.根据权利要求1所述的风电塔筒表面处理的方法，其特征在于，所述塔筒喷涂面漆时，在喷涂前用环氧腻子修补孔隙。

10.根据权利要求1所述的风电塔筒表面处理的方法，其特征在于，所述塔筒喷漆时塔筒安装在自动旋转装置上自动转动，且塔筒喷漆均在室内进行，室内湿度不大于85％，室内温度不低于5℃。