[发明专利]一种新型刀具钝化机

说明书

一种新型刀具钝化机。包括电机、电机固定板、大旋转轴、轴承、轴承固定座、旋转盘、大齿轮、小齿轮、联轴器、小旋转轴、超声波换能器、超声波变幅杆、弹簧夹头、磨料桶和整体框架，电机安装在固定板上，固定板安装在整体框架上，电机的输出轴与大旋转轴通过联轴器相连接，大旋转轴通过轴承和轴承固定座固定在固定板上，旋转盘通过螺纹连接与大旋转轴连接，小齿轮与小旋转轴连接，大齿轮与至少两个小齿轮啮合，同时大齿轮通过推力球轴承安置于旋转盘上，大齿轮处于禁止状态，小旋转轴通过联轴器与超声波换能器和超声波变幅杆连接在一起，弹簧夹头与超声波变幅杆相连；磨料桶位于旋转盘下方且两者同轴心。本发明钝化效果较好、钝化效率较高。

技术领域

本发明涉及一种刀具钝化机，属于表面加工技术领域。

背景技术

高速高效切削是机械加工技术发展的必然方向。刀具的钝化工艺通过改变切削刃的轮廓、微观形状和刃区的微观结构，消除刃磨过程造成的微观缺陷，提高刀具的切削性能，提高刀具寿命和加工表面的质量。因此，刀具切削刃的光整是实现高速高效切削的基础，研究刀具刃口钝化机制对于改善现有刀具状况具有很大的意义。不过现有钝化方式过于单调，刀具狭窄部位难以进行钝化，致使钝化效果差，且钝化效率偏低。

发明内容

为了克服现有刀具钝化方式的效果差、效率偏低的不足，本发明提供了一种钝化效果较好、钝化效率较高的新型刀具钝化机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型刀具钝化机，包括电机、电机固定板、齿轮固定板、大旋转轴、轴承、轴承固定座、旋转盘、大齿轮、小齿轮、联轴器、小旋转轴、超声波换能器、超声波变幅杆、弹簧夹头、磨料桶和整体框架，所述电机安装在固定板上，所述固定板安装在整体框架上，电机的输出轴与大旋转轴通过联轴器相连接，大旋转轴通过轴承和轴承固定座固定在固定板上，旋转盘通过螺纹连接与大旋转轴连接，小齿轮与小旋转轴连接，大齿轮与至少两个小齿轮啮合，同时大齿轮通过推力球轴承安置于旋转盘上，大齿轮与轴承固定座固定，以便达到小齿轮的自转，小旋转轴通过联轴器与超声波换能器和超声波变幅杆连接在一起，用于对刀具夹持的弹簧夹头与超声波变幅杆相连；所述磨料桶位于旋转盘下方且两者同轴心。

进一步，三个导电滑环分别固定在大旋转轴和小旋转轴上，用于对超声波换能器的接线与通电，防止因为旋转而导致导线缠绕。

再进一步，所述至少两个小齿轮等圆弧间隔布置在大齿轮的外圈。当两个小齿轮时，间隔180度，当三个小齿轮时，间隔120度，以此类推，小齿轮的数量根据需要进行设定。

所述大齿轮通过齿轮固定板与轴承固定座固定。

所述整体框架为铝型材支架。

齿轮固定板，本发明的有益效果为：通过固定的大齿轮即可以实现刀具轴的自转以及刀具轴的公转，设备简单；利用超声振动辅助设备，使得刀具在钝化的时候产生纵向的谐振，设备高效，而用导电滑环可以解决旋转导致导线缠绕的问题；该新型设备结构简单，钝化效率更高，且可改善刀具表面的残余应力。

附图说明

图1为本发明的新型刀具钝化机的结构示意图。

图2是本发明的新型刀具钝化机的主视图。

图中，1、电机，2、固定板，3、电机座，4、联轴器，5、大旋转轴，6、齿轮固定板，7、小齿轮，8、轴承固定座，9、轴承，10、推力球轴承，11、大齿轮，12、定位螺母，13、旋转盘，14、小旋转轴，15、导电滑环，16、联轴器，17、超声波换能器，18、超声波变幅杆，19、弹簧夹头，20、磨料桶，21、整体框架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。