[发明专利]一种微晶玻璃及其生产方法在审
| 申请号： | 201910137180.0 | 申请日： | 2019-02-25 |
| 公开（公告）号： | CN109704583A | 公开（公告）日： | 2019-05-03 |
| 发明（设计）人： | 陈福;续芯如;冯建业;闫亚琼 | 申请（专利权）人： | 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 |
| 主分类号： | C03C10/00 | 分类号： | C03C10/00;C03C6/06;C04B32/02;C03B18/00;C03B5/16 |
| 代理公司： | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人： | 郭凡;鲁兵 |
| 地址： | 066004 河北省*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微晶玻璃 钽铌尾矿 硝酸盐 综合利用效率 天然石材 原料组成 成品率 氟化物 制备 生产 闲置 节约 | ||
1.一种微晶玻璃，其特征在于，其原料组成包括：SiO2 43％-49.8％，Al2O3 10.2％-16％，CaO 5.5％-9.9％，MgO 1.2％-9.8％，Na2O 3.1％-6.5％，K2O 2.3％-7.7％，BaO4.2％-8.8％，ZnO 4.5％-10％，Sb2O3 0.2％-2％，硝酸盐(优选NaNO3和/或KNO3)0.8％-8％,P2O5 0.3％-1.8％,ZrO2 0.2％-1.5％,氟化物(优选CaF2和/或Na2SiF6)0.1％-0.7％,TiO2 0.7％-3.5％。
2.根据权利要求1所述微晶玻璃，其特征在于，其原料组成包括：SiO2 45％-47％，Al2O311％-14％，CaO 6％-8％，MgO 3％-8％，Na2O 4％-5％，K2O 3％-6％，BaO 5％-7％，ZnO5％-8％，Sb2O3 0.5％-1.5％，硝酸盐2％-6％,P2O5 0.6％-1.5％,ZrO2 0.5％-1.1％,氟化物0.2％-0.5％,TiO2 1.2％-2.9％；优选包括：SiO2 46％，Al2O3 12.5％，CaO 7％，MgO5.5％，Na2O 4.5％，K2O 4.5％，BaO 6％，ZnO 6.5％，Sb2O3 0.8％，硝酸盐2.8％,P2O50.8％,ZrO2 0.7％,氟化物0.4％,TiO2 2％。
3.根据权利要求1或2所述微晶玻璃，其特征在于，所述原料包括钽铌尾矿。
4.根据权利要求3所述微晶玻璃，其特征在于，所述钽铌尾矿的加入质量为所述原料总质量的25％-40％，优选30％-35％，更优选33％。
5.一种权利要求1-4任一所述微晶玻璃的生产方法，其特征在于，依序包括原料的混合、玻璃液的熔制和澄清、玻璃液的均化和冷却、玻璃成型、玻璃核化、玻璃晶化和退火等步骤，所述玻璃成型为浮法锡槽成型，所述玻璃核化包括一次过渡降温与核化，所述玻璃晶化包括二次过渡升温与晶化。
6.根据权利要求5所述生产方法，其特征在于，所述一次过渡降温与核化具体为：
将锡槽成型后得到的过渡产品调整温度至600-660℃后，再进入核化锡槽进行核化，核化温度为580-640℃，核化时间为30min-3h，得到一次过渡产品。
7.根据权利要求5或6所述生产方法，其特征在于，所述二次过渡升温与晶化具体为：
将一次过渡产品调整温度至740-950℃后，再进入晶化锡槽进行晶化，晶化温度为730-940℃，晶化时间为2-8.5h，得到二次过渡产品。
8.根据权利要求5-7任一所述生产方法，其特征在于，所述锡槽成型具体为：
均化和冷却后的玻璃液进入成型锡槽中在拉边机的作用下进行成型，得到厚度为2-15mm的过渡产品，成型锡槽的入口温度为1250-1320℃，成型完成后成型锡槽温度为750-930℃。
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