[发明专利]一种高温转向酸组合物及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高温转向酸组合物及其制备方法。该高温转向酸组合物包括以下质量百分比的成分：盐酸10‑25％、缓蚀剂1‑4.5％、铁离子稳定剂1.5‑3％、缓蚀助剂0.5‑2.5％、铁离子稳定剂助剂0.5‑3％、高温稳定剂0.075‑0.125％、缓速剂5‑10％、转向剂3‑8％和余量的水。本发明的转向酸组合物能够应用于180℃、铁离子含量达5000ppm、高含硫化氢(H₂S含量达到10％)的高温储层酸化改造，该体系注入地层，与储层反应后酸液粘度增加，封堵转向压力＞6MPa，暂堵高渗透储层，酸液流向低渗透储层，且该体系降阻性能好(降阻率＞60％)、缓速性能好，实现60倍渗透率极差岩心均匀布酸和深部酸化的目的。

技术领域

本发明属于油气开发过程中的储层改造领域。更具体的，涉及一种高温转向酸组合物及其制备方法。

背景技术

酸化是油气井增产、注入井增注的一项有效技术。实际油气藏储层非均质性严重，常规酸化液体沿高渗透层进入，低渗透储层很难有效的进行酸化，严重影响酸化作业的效果。为了达到对非均质油气藏进行改造，国内外普遍采用能够封堵转向的酸液体系，即转向酸进行酸化作业。转向酸通常是在常规酸化液中加入粘弹性表面活性剂，使酸液具有特殊的转向性能。酸化过程中，酸液进入储层与岩石进行反应，酸液浓度降低，酸液的pH逐渐升高，钙镁离子浓度逐渐增大，酸液中粘弹性表面活性剂由球状向缠绕状胶束转变，表现为粘度急剧增大，迫使粘度较低的鲜酸进入渗透率较低的储层，对低渗透储层进行改造，达到转向的目的。

国内外开展了大量的转向酸技术研究，但是大部分酸液体系耐温在150℃以内，难以满足现场施工要求。CN 201110385338.X提供了一种酸化转向剂的组合物，其转向剂的主剂为芥酸酰胺丙基二甲基胺、花生烯酸酰胺丙基二甲基胺和油酸酰胺丙基二甲基胺的混合物，该体系适用于不超过100℃的油气井酸化施工，90℃、酸液浓度为12-16％时转向酸最大变粘粘度值可达到470mPa·s。

CN 20110247626.9公开了一种由两种羧酸类螯合剂组成的转向酸，该体系不但具有转向的功能，而且具有稳定铁离子的效果，防止阳离子氢氧化物或盐类发生沉淀对地层造成的伤害，但是没有给出耐温及稳铁性能相关参数。

CN 200910018905.0公开了一种改善地层酸化剖面的变粘转向酸，最佳组合是质量浓度为15-18％的稀盐酸，总体100份的组成中，芥酸酰胺丙基甜菜碱3.5-3.8份，吡啶季铵盐类缓蚀剂1.8份，乙酸类复合物铁离子稳定剂0.8份，聚季胺小阳离子类粘土稳定剂0.5份，酸液的初始粘度为10-12mPa·s，常温下变粘粘度最大达到500mPa.s，但是没有给出该体系的耐温性能等相关参数。

CN 201410213649.1公开了一种抗高温的Gemini阳离子粘弹性表面活性剂，配制的转向酸在160℃下与岩石反应，出现明显的转向特征，170s^-1条件下，剪切60min，粘度为49mPa·s，5％盐酸浓度下自动破胶，具有耐温性能好，价格低廉的优点。

其中，RCO为油酸酰基或芥酸酰基。

CN 201210589846.4公开了一种A、B溶液组成的酸液体系，A溶液由盐酸，0.5-2.0份的铁离子稳定剂，0.5-2.0份缓蚀剂，1.0-2.0份表面活性剂，3.0-4.0份粘土稳定剂，B溶液由8-15份互溶剂和水组成，该清洁酸常温为24mPa.s，变粘粘度最大为500mPa·s，在酸液浓度10％时降低至30mPa·s。

CN 201310101432.7公开的技术方案采用具有两个或三个亲水基团和两个或三个疏水基团的酰胺两性表面活性剂0.0-10％，阴离子表面活性剂0.1-2％，形成的酸液体系80℃最大粘度值为180mPa·s。

CN 201210219382.8公开了一种将丁醇、溴乙烷、N-烷基-N-双十八烷混合在70-75℃下反应6-6.5h的转向剂，配制的转向酸耐温150℃，但是并没有给出耐温的试验数据。