[发明专利]一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺

说明书

本发明公开了一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺，用于焊接套设在光器件的连接脚上的Flex板，包括有底座，定位槽，压板，上压台，焊接槽口，烙铁头沿所述焊接槽口定向移动到所述焊接通孔位置并对光器件与Flex板的焊接区域进行焊接。本发明，通过底座上的定位槽固定放置需要进行焊接的光器件及套设在光器件的连接脚上的Flex板，且通过压板对Flex板进行压紧，使Flex板与光器件贴紧，再通过上压台压覆压板从而防止Flex板与光器件的焊接位置松动，再通过焊接槽口对烙铁头进形导向移动到焊接位置后进行焊接，从而实现烙铁头直接对焊接区域的光器件上的多个连接脚直接进行焊接，提高了焊接效率，焊接出的各个连接脚具有良好的一致性。

技术领域

本发明涉及电路板焊接生产领域，尤其涉及的是一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺。

背景技术

Flex板是一种柔性板，只要用于制得电路板，一般Flex板上的电子元件连接Flex板都需要通过焊接来实现连接，现有带连接脚的光器件，需要通过连接脚焊接在Flex板上从而实现光器件的电路连接。

现有技术均为单点焊接或手工焊接，效率极其低下，焊接一致性较差，如采用单点自动焊接，焊接程序编辑需要根据每个点的位置进行编程定位，过程较为繁琐复杂，且需要对每个连接脚的焊接位置多次调试及使用过程中维护成本高，对于小批量的焊接效率低，并不方便，如采用手工焊接，则费时费力，生产效率低下。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺，旨在解决现有Flex板在与光器件在焊接过程中生产效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于Flex板焊接的焊接治具，用于焊接套设在光器件的连接脚上的Flex板，包括有底座；

定位槽，沿竖直方向开设在所述底座上表面，并用于放置光器件且使Flex板凸出定位槽的槽口；

压板，设置在所述底座上表面上并紧贴Flex板上表面，所述压板上开设有焊接通孔，所述压板用于使光器件与Flex板贴紧并使光器件与Flex板的焊接区域从焊接通孔中露出；

上压台，设置在所述压板上方并用于压紧所述压板；

焊接槽口，开设在所述上压台上并使所述压板上的焊接通孔露出，且用于容纳焊接用烙铁头；

烙铁头沿所述焊接槽口定向移动到所述焊接通孔位置并对光器件与Flex板的焊接区域进行焊接。

进一步，所述底座上的定位槽开设有十个并沿所述底座的长度方向并排排列，所述压板上的焊接通孔与所述定位槽相对应开设有十个，所述焊接槽口与所述焊接通孔相对应开设有十个。

进一步，所述定位槽底部开设有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧，所述弹簧一端抵靠光器件的下端。

进一步，所述焊接槽口为沿宽度方向设置的长条形，所述焊接槽口沿宽度方向的一端开口且另一端封闭。

进一步，所述焊接槽口的上表面设置为倾斜面，所述焊接槽口的开口端的高度低于封闭端的高度。

进一步，所述上压台上设置有连接槽，所述连接槽沿所述上压台的长度方向设置，所述连接槽连通所述十个焊接槽口的开口端。

进一步，所述底座上表面上竖直卡嵌有第一导柱，所述压板上竖直贯穿开设有第一导向孔，所述第一导向孔套设在所述第一导柱上用于使压板定位。

进一步，所述底座上表面上竖直卡嵌有第二导柱，所述上压台上竖直贯穿开设有第二导向孔，所述第二导向孔套设在所述第二导柱上用于使上压台定位。

进一步，所述上压台的上表面上且位于长度方向的两端开设有把手槽。