[发明专利]一种废切削液及乳化液处理系统

说明书

本发明提供了一种废切削液及乳化液处理系统，属于工业废液处理技术领域，包括用于储存高热值废液的第一储罐；用于储存废切削液及乳化液的第二储罐；与第一储罐的出料口和第二储罐的上层出料口连通并将高热值废液和废切削液及乳化液搅拌混合的搅拌罐；与所述搅拌罐的出料口连通的缓冲罐；超临界水氧化反应器以及与所述缓冲罐的出料口连通将混合液体加压输送至超临界水氧化反应器的高压泵。本发明工艺简单，成本较低，将废切削液及乳化液上层的矿物油经过高热值废液换热降粘、通过高速搅拌罐与废切削液及乳化液充分混合，可同时大批量处理废切削液及乳化液及其上层矿物油，减少工序，不用分离再处理，避免使用过多的化学药剂，处理更彻底且周期短。

技术领域

本发明属于工业废液处理技术领域，更具体地说，是涉及一种废切削液及乳化液处理系统。

背景技术

在金属切削加工使用大量切削液及乳化液作为润滑冷却剂，使用一段时间后切削液及乳化液会皂化失效，产生废切削液及乳化液的有机污染物浓度很高，一般高达20000～50000mg/L，无法直接排放到公共污水处理系统，需要经过处理才能排放。

目前对于废切削液及乳化液的处理技术种类繁多，主要分为化学法、物理法和微生物法，化学方法需要添加药剂来实现沉淀、分离、降解；物理法是通过各种物理手段油水分离，常见的有膜过滤、磁化法，分离出的油相去回用或者焚烧；微生物法主要针对废切削液及乳化液中含有大量有机物，培养适宜的细菌菌种实现废切削液及乳化液的降解和分解。这些方法工艺较复杂，药剂、运行成本较高，静置分离后的油相(主要为矿物油)去焚烧炉焚烧处理，下层高浓度有机废水通过化学药剂处理或者微生物降解、分解处理，最终达到无害化。处理量有限，适合小批量处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废切削液及乳化液处理系统，旨在解决目前废切削液及乳化液的处理技术工艺复杂，成本较高，处理量有限的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种废切削液及乳化液处理系统，包括：

第一储罐，用于储存高热值废液；

第二储罐，用于储存废切削液及乳化液，上部设有上层出料口；

搅拌罐，分别与所述第一储罐的出料口和所述第二储罐的上层出料口连通，用于将高热值废液和废切削液及乳化液搅拌混合；

缓冲罐，与所述搅拌罐的出料口连通，用于保持高热值废液和废切削液及乳化液的混合状态，并用于缓冲所述搅拌罐中的冲力和压力；

超临界水氧化反应器；以及

高压泵，与所述缓冲罐的出料口连通，用于将所述缓冲罐内的高热值废液和废切削液及乳化液的混合液体加压并输送至所述超临界水氧化反应器。

进一步地，所述第一储罐与所述搅拌罐之间依次设有用于给高热值废液升温的第一换热器、第一过滤器和第一计量泵；所述第二储罐与所述搅拌罐之间依次设有用于给废切削液及乳化液升温的第二换热器、第二过滤器和第二计量泵。

进一步地，还包括：

稀释罐，与所述第二储罐的上层出料口连通，用于稀释废切削液及乳化液；以及

移液泵，用于将所述稀释罐稀释后的废切削液及乳化液泵入所述搅拌罐；

所述稀释罐与废水或软水管道连通；所述第二储罐与所述搅拌罐之间设有第一阀门，所述稀释罐与所述上层出料口之间设有第二阀门。

进一步地，所述第二储罐的底部设有底层出料口，所述底层出料口与所述稀释罐连通；所述底层出料口与所述稀释罐之间设有第三阀门。

进一步地，所述搅拌罐中设有第一搅拌器，所述缓冲罐中设有第二搅拌器，所述稀释罐中设有第三搅拌器；所述第一搅拌器的转速高于所述第二搅拌器及所述第三搅拌器的转速。