[发明专利]一种双色一次成型的汽车内饰件及其成型方法

权利要求书

1.一种双色一次成型的汽车内饰件，其特征在于，所述内饰件包括上层表面层、下层表面层和PU发泡层；所述上层表面层位于PU发泡层之上，所述下层表面层位于PU发泡层之上，所述上层表面层与所述下层表面层搭接处敷设有上下表面层密封层，所述PU发泡层含有质量百分比为5％-30％的玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的一种双色一次成型的汽车内饰件，其特征在于，所述上层表面层的厚度是0.6mm-2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种双色一次成型的汽车内饰件，其特征在于，所述下层表面层的厚度是0.6mm-2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种双色一次成型的汽车内饰件，其特征在于，所述上层表面层为ABS/PVC表皮、PVC膜、PVC微发泡软表皮和ABS/PVC+PPform表皮中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种双色一次成型的汽车内饰件，其特征在于，所述下层表面层为ABS/PVC表皮、PVC膜、PVC微发泡软表皮和ABS/PVC+PPform表皮中的一种。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种双色一次成型的汽车内饰件的成型方法，其特征在于，所述成型工艺包括如下步骤：

(1)将上层表面层加热到软化点；

(2)将步骤(1)中得到的上层表面层进行吸塑成形；

(3)将下层表面层加热到软化点；

(4)将步骤(3)中得到的下层表面层进行吸塑成形；

(5)将两种吸塑成形后的表面层修切到位，把吸塑成形的上层表面层和下层表面层铺设到发泡凹模内，并贴紧模具；并在上层表面层搭接的背面和下层表面层搭接的正面粘贴上下表面层密封层，保证上层表面层与下层表面层搭接处的密封；

(6)将含有质量百分比为5％-30％的玻璃纤维和95％-70％的聚氨酯的混合液均匀地浇注在凹模内后合模保压，保压压力为2500-4000MPa；

(7)将步骤(6)中发泡固化后的发泡件取出进行修边，得到双色一次成型的汽车内饰件。

7.根据权利要求6所述的一种双色一次成型的汽车内饰件的成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中的上层表面层和所述步骤(3)中的下层表面层为ABS/PVC表皮，ABS/PVC表皮的厚度为0.9mm-1.2mm，加热温度为240℃-280℃。

8.根据权利要求6所述的一种双色一次成型的汽车内饰件的成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中的上层表面层和所述步骤(3)中的下层表面层为PVC膜，PVC膜的厚度为0.6mm-1.0mm，加热温度为170℃-190℃。

9.根据权利要求6所述的一种双色一次成型的汽车内饰件的成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中的上层表面层和所述步骤(3)中的下层表面层为PVC微发泡软表皮，PVC微发泡软表皮的厚度为1.8mm-2.5mm，加热温度为240℃-280℃。

10.根据权利要求6所述的一种双色一次成型的汽车内饰件的成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中的上层表面层和所述步骤(3)中的下层表面层为ABS/PVC+PPform表皮，ABS/PVC+PPform表皮的厚度为1.5mm-2.2mm，加热温度为240℃-280℃。