[发明专利]一种防止飞剪切头切尾过大的装置及方法

说明书

本发明公开了一种防止飞剪切头切尾过大的装置及方法，属于冶金轧钢技术领域，包括粗轧机、运输轨道、飞剪机构和飞剪控制系统，粗轧机上设有粗轧辊，运输轨道一端连接粗轧机，另一端连接飞剪机构，运输轨道的上端依次设有热检测装置Ⅰ和热检测装置Ⅱ，热检测装置Ⅰ和热检测装置Ⅱ均连接飞剪控制系统，飞剪机构包括飞剪机架、设置在飞剪机架上的上转鼓和下转鼓，上转鼓上设有上切头剪刃和上切尾剪刃，下转鼓上设有下切头剪刃和下切尾剪刃，上切头剪刃、上切尾剪刃、下切头剪刃和下切尾剪刃均连接飞剪控制系统。本发明减少中间坯切头、切尾长度，避免中间坯切头切尾过大的问题，降低中间坯消耗，提高出材率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种防止飞剪切头切尾过大的装置及方法，属于冶金轧钢技术领域。

背景技术

普通轧钢车间在连轧生产过程中，中间坯在粗轧工序和精轧工序之间需要进行飞剪切头切尾，切头切尾是保证生产正常运行的一项工艺要求，根据工艺要求，从粗轧机出来的中间坯必须依靠粗精轧之间的飞剪来完成中间坯的切头切尾，用以保证中间坯能够顺利咬入精轧机组，即保证中间坯轧制咬入质量，减少精轧咬钢事故率。现经粗轧机粗轧出来的中间坯头尾呈圆弧舌尖状，并且现有飞剪控制系统计算精度低，热检测装置到飞剪机构中心轴的距离过长进一步影响了飞剪控制系统计算精度，为保证后续轧制的咬入质量，减少精轧咬钢事故率，一般中间坯切头切尾长度长，中间坯消耗高，出材率低，资源浪费严重，而且造成生产成本高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种防止飞剪切头切尾过大的装置及方法，减少中间坯切头、切尾长度，避免中间坯切头切尾过大的问题，降低中间坯消耗，提高出材率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种防止飞剪切头切尾过大的装置，包括粗轧机、运输轨道、飞剪机构和飞剪控制系统，粗轧机上设有粗轧辊，运输轨道一端连接粗轧机，另一端连接飞剪机构，运输轨道的上端依次设有热检测装置Ⅰ和热检测装置Ⅱ，热检测装置Ⅱ距离飞剪机构的距离小于热检测装置Ⅰ距离飞剪机构的距离，热检测装置Ⅰ和热检测装置Ⅱ均连接飞剪控制系统，飞剪机构包括飞剪机架、设置在飞剪机架上的上转鼓和下转鼓，上转鼓上设有上切头剪刃和上切尾剪刃，下转鼓上设有下切头剪刃和下切尾剪刃，上切头剪刃、上切尾剪刃、下切头剪刃和下切尾剪刃均连接飞剪控制系统。

本发明技术方案的进一步改进在于：飞剪机构还包括设置在飞剪机架下端的导板以及与导板相连接的底座。

本发明技术方案的进一步改进在于：飞剪机架上端设有上冷却水管，导板上设有下冷却水管。

本发明技术方案的进一步改进在于：粗轧辊为凹面辊，凹度值为0.70mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：热检测装置Ⅱ到飞剪机构中心轴的距离为4.3mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：上切头剪刃与上切尾剪刃之间的夹角为90°，下切头剪刃与下切尾剪刃之间的夹角为90°。

本发明技术方案的进一步改进在于：飞剪控制系统包括控制模块、接收模块和通讯模块；

接收模块包括第一接收单元和第二接收单元，第一接收单元获取热检测装置Ⅰ的检测信号，当热检测装置Ⅰ的检测信号消失后，发送第一指令给控制模块，第二接收单元获取热检测装置Ⅱ的检测信号，当热检测装置Ⅱ的检测信号消失后，发送第二指令给控制模块；

控制模块，当接收到第一指令时，发出控制信号控制飞剪驱动单元驱动上切头剪刃、下切头剪刃或上切尾剪刃、下切尾剪刃摆到启动位置，当接收到第二指令后，发出计算信号给计算单元，计算单元开始计算中间坯头部或尾部离开热检测装置Ⅱ的计算距离，当计算距离到设定值时，控制模块发出控制信号控制飞剪驱动单元驱动上切头剪刃、下切头剪刃或上切尾剪刃、下切尾剪刃进行剪切；