[发明专利]一种煤灰渣冷却排渣系统

说明书

本发明公开了一种煤灰渣冷却排渣系统，其包括冷渣罐、收渣罐和排渣罐，灰渣管的出口延伸至冷渣罐的内底部，在灰渣管的顶端内部装设有灰渣温度传感器，冷却水管与冷渣罐的进水管连通，在进水管上装设有进水控制阀，在冷渣罐内部的灰渣管的上部连通有充气管，冷却气管与充气管连通，在充气管上装设有充气控制阀，冷渣罐的顶部装设有冷渣罐压力传感器和冷渣罐温度传感器。本发明的优点在于，向灰渣管内部通入二氧化碳代替蒸汽控制排渣速度，并对灰渣进行一次冷却，减少了蒸汽的使用量，降低了蒸汽制造设备及原料煤的投入成本，而且二氧化碳进入流化床气化炉后，可抑制流化床气化炉内碳与氧气反应生成二氧化碳，促进碳和水蒸气反应的进行。

技术领域：

本发明涉及排渣装置，具体涉及一种煤灰渣冷却排渣系统。

背景技术：

在流化床气化炉中煤粉与气化剂发生气化反应生成粗煤气，煤粉气化后产生高温灰渣。为了对流化床气化炉内的灰渣进行外排，一般在流化床气化炉的排渣口上依次连通激冷室和排渣罐，排渣过程为：流化床气化炉内的灰渣经排渣口进入排渣通道，向排渣通道内通蒸汽控制排渣速度，同时向排渣通道内通入冷却水对下降过程中的灰渣进行冷却，灰渣和冷却水从排渣通道一起落入激冷室内，激冷室内部冷却后的灰渣再通过排渣罐进行外排；上述过程中，一般采用向排渣通道内加过热蒸汽的方法对其排渣速度进行控制，通过向排渣通道内通冷却水的方式对灰渣进行冷却，灰渣中90％的热量被以显热的方式传递到冷却水中，冷却水通过循环泵进行强制循环，利用换热器将其热量移出。

上述排渣装置在使用过程中存在以下问题：1、灰渣需要在激冷室内冷却一段时间，而激冷室不断进渣，当激冷室内的冷却水液位超过出水口时需要使用通过循环泵进行强制循环，冷却水中会含有部分灰渣，在循环冷却过程中会造成循环泵和换热器的堵塞，使得排渣装置工作中断，影响排渣效率；2、排渣罐内的灰渣通过自重落入储渣装置，储渣装置只能放在排渣罐下方，设备安放位置具有局限性，排渣设备整体高度较高，不便于检修维护；3、向排渣通道内部通入蒸汽控制排渣速度，增加了蒸汽的使用量，蒸汽需要通过蒸汽锅炉生产，增加了设备及原料煤的投入成本；4、向排渣通道内通冷却水对灰渣进行冷却，炉渣不能完全浸没到冷却水中，冷却效果差。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可以降低流化床气化炉外供蒸汽用量，通过在灰渣管内加常温二氧化碳气体，抑制气化反应中二氧化碳的生成，提高原煤气化效率的煤灰渣冷却排渣系统。

本发明由如下技术方案实施：一种煤灰渣冷却排渣系统，其包括冷渣罐、收渣罐和排渣罐，灰渣管的出口延伸至所述冷渣罐的内底部，在所述灰渣管的顶端内部装设有灰渣温度传感器，冷却水管与所述冷渣罐的进水管连通，在所述进水管上装设有进水控制阀，在所述冷渣罐内部的所述灰渣管的上部连通有充气管，冷却气管与所述充气管连通，在所述充气管上装设有充气控制阀，所述冷渣罐的顶部装设有冷渣罐压力传感器和冷渣罐温度传感器；

所述冷渣罐底部的排渣口与所述收渣罐顶部的进渣口连通，在所述收渣罐的顶部装设有水平衡阀；所述收渣罐底部的排渣口通过第一排渣阀与所述排渣罐顶部的进渣口连通，在所述排渣罐的顶部装设有泄压阀和排渣罐压力传感器，在所述排渣罐的侧部装设有排渣液位传感器，在所述排渣罐的底部装设有第二排渣阀，所述第二排渣阀与排渣总管连通，在所述第二排渣阀上方的所述排渣罐上装设有注水阀。

进一步的，在所述冷却水管与所述注水阀之间连接有连通管，在所述连通管上装设有控制阀。

进一步的，所述控制阀的出口端的所述连通管通过冲渣阀与所述排渣总管连通，所述泄压阀的出口端与所述排渣总管的进口连通。

进一步的，所述水平衡阀的出口端与所述控制阀的出口端的所述连通管连通，所述控制阀的进口端的所述连通管通过收渣罐冲洗阀与所述水平衡阀的进口端连通。