[发明专利]一种适用于针孔的变形检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种适用于针孔的变形检测装置及其检测方法，属于铸件检测领域，其通过对应设置检测销、销套和检测组件等部件，优选设置各部件的结构，通过检测销的轴向运动，促使检测组件的检测头对应向外伸出而抵接针孔的外周壁面，以针孔外周壁面反馈回检测销的反作用力来判断针孔是否变形，从而实现针孔的变形检测。本发明的变形检测装置，其结构简单，组装简便，检测方法操作便捷，能有效实现铸件针孔的变形检测，快速判断针孔、型芯针是否发生变形，提升针孔变形检测的准确性和便捷性，降低针孔变形检测的成本，提升针孔变形检测的效率，确保针孔和型芯针的变形能被及时发现，减少不合格品的产生，具有较好的应用前景和推广应用价值。

技术领域

本发明属于铸件检测领域，具体涉及一种适用于针孔的变形检测装置及其检测方法。

背景技术

压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应。

在铸造过程中，经常会遇到部分铸件需要加工较长针孔的情形，针孔的压铸成型往往是借助型芯针来实现；但是，由于型芯针在长期循环工作过程中，可能会因受力而出现变形，导致针孔的加工出现变形，影响铸件的质量，造成大量不合格品的产生。因此，对于有针孔的铸件，在工件铸造完成后，需要对工件进行现场抽检或者批量检验，检测针孔是否变形，并以此判断型芯针是否出现变形。

在现有工艺中，一般是采用三坐标测量机采点或者将铸件剖开目测的方法来对针孔进行变形检测，上述方法虽然能一定程度上实现针孔的变形检测，但也存在一定的缺陷。首先，对于将铸件剖开目测的方法，无法有效适用于工件的批量检测，检测的难度较大，检测效率低下，还会造成材料的浪费，不利于铸件生产成本的控制，而且，人工目测的检测方法存在较大的人为差异，判断的标准不一，检测的准确性也较差，不利于保证批量铸件产品质量的一致性；其次，对于利用三坐标测量机采点检测的方法，其虽然能一定程度上满足针孔变形检测的精度，但是，采用该方法势必会大大增加针孔变形检测的设备成本，同时，三坐标检测的效率较低，无法快速实现批量产品的检测，造成检测效率较低、铸件生产周期较长等缺陷；此外，三坐标测量机无法有效满足铸造毛坯针孔的变形检测，这是因为铸造毛坯的精度不高，针孔表面的粗糙度不能有效保证，使用三坐标测量机检测会存在较大的误差，影响检测结果的准确性，造成误检、错检等情况的产生。因此，对于针孔的变形检测，现有的方法存在较大的局限性，无法充分满足铸件检测的需要，制约了铸件成型的质量和效率。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种适用于针孔的变形检测装置及其检测方法，其中通过对应设置检测销、销套和检测组件，有效实现了针孔的变形检测，间接实现了压铸型芯针的变形检测，大大提升了针孔和型芯针变形检测的效率和准确性，降低了铸件针孔变形检测的成本，提升了铸件的制备效率和铸件的合格率。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种适用于针孔的变形检测装置，其特征在于，包括检测销和销套；其中，

所述检测销为多段式结构，其至少包括同轴设置的按压段和检测段，所述按压段的外径小于与其对应连接一端的所述检测段外径，并在连接处形成环形台阶面；所述检测段为具有一定长度的圆锥形结构，且其外径沿背离所述按压段的轴向逐渐减小；

所述销套对应检测销和工件的针孔设置，其为两段式结构，包括呈圆筒状的插入段和同轴设置于该插入段一端的端盖，所述端盖的外径大于所述针孔内径的最大值，以用于所述插入段同轴插入所述针孔后该端盖可抵接所述工件的端面；所述插入段的长度和外径分别对应所述针孔的长度和内径设置，使得所述插入段同轴插入所述针孔后其外周壁与所述针孔内周壁有一定的间隙；且