[发明专利]压机用安全栓

说明书

本发明的目的是提供一种操作便捷、安全可靠的压机用安全栓，压机的立柱上固定设置有支座，摇臂的一端通过铰接轴与支座铰接，摇臂的另一端设置有套管，铰接轴、套管以及立柱平行布置，主支柱插置于套筒内，主支柱转动至工作位时，主支柱处于压机工作台和上滑块之间，主支柱转动至非工作位时，主支柱处于与压机工作台和上滑块避让位置处。上述方案中，通过转动摇臂即可让主支柱处于支撑在工作台和上滑块之间的工作位和远离工作台和上滑块之间的非工作位，操作简便。

技术领域

本发明涉及冲压设备的安全防护技术领域，具体涉及一种压机用安全栓。

背景技术

压机广泛地应用于汽车制造业中，当压机需要进行换模、安全检修以及修理模具等作业时，通常将滑块停在上限位位置，操作人员进入滑块和工作台之间作业，为确保滑块不会下落造成安全事故，需要在滑块与工作台之间防止安全栓，承担安全支撑的作用。但旧式钢质安全栓较为沉重，而且是完全靠人力塞入上下模之间，该安全栓人员操作劳动强度大，费时长，且容易失稳，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作便捷、安全可靠的压机用安全栓。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种压机用安全栓，压机的立柱上固定设置有支座，摇臂的一端通过铰接轴与支座铰接，摇臂的另一端设置有套管，铰接轴、套管以及立柱平行布置，主支柱插置于套筒内，主支柱转动至工作位时，主支柱处于压机工作台和上滑块之间，主支柱转动至非工作位时，主支柱处于与压机工作台和上滑块避让位置处。

上述方案中，通过转动摇臂即可让主支柱处于支撑在工作台和上滑块之间的工作位和远离工作台和上滑块之间的非工作位，操作简便。

附图说明

图1为主支柱处于工作位时的示意图；

图2为工作位时放大示意图；

图3为非工作位时的放大示意图；

图4为图2中部分放大示意图

图5a、5b为卡柱、卡箍的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种压机用安全栓，压机的立柱A上固定设置有支座10，摇臂20的一端通过铰接轴21与支座10铰接，摇臂20的另一端设置有套管22，铰接轴21、套管22以及立柱A平行布置，主支柱30插置于套筒22内，主支柱30转动至工作位时，主支柱30处于压机工作台B和上滑块C之间，主支柱30转动至非工作位时，主支柱30处于与压机工作台B和上滑块C避让位置处。当压机工作时，摇臂20绕着铰接轴21转动带动主支柱30转动至非工作位，不要干涉压机的正常工作；当压机需要进行换模、安全检修以及修理模具等作业时，摇臂20绕着铰接轴21转动带动主支柱30转动至工作位，主支柱30支撑在工作台B和上滑块C之间，防止上滑块C下落，确保作业时的安全。

进一步的，主支柱30与套管22构成沿套管22管芯方向的移动配合，主支柱30上套设有弹簧40，弹簧40提供弹力驱使主支柱30向远离套管22的方向移动。在非工作位时，主支柱30下端的高度要略高于工作台B的高度，这样主支柱30从压机外部转动至工作台B和上滑块C之间的过程中，才不会与工作台B发生干涉，待转位至工作台B和上滑块C之间后，上滑块C下压，弹簧40压缩，主支柱30向下移动，主支柱30的下端抵靠在工作台上，提供向上的支撑力，支撑上滑块C不下坠；待检修等作业完成后，上滑块C上移，主支柱30不在受到轴向的下压力，弹簧40的弹力驱使主支柱30向上移动，此时主支柱30的下端与工作台B之间有间隙，在轻轻转动摇臂20即可将主支柱30转动至非工作位。